球墨铸铁件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸铁件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
球墨铸件的型材具有哪些优点同生产中的注意事项
<一>、球墨铸件的型材具有哪些优点
氢气孔可能是代价的缺陷，因为它们只有在加工球墨铸件型材时才能暴露出来。这发生在灰铸铁和球墨铸件中。通常，球体出现在一些球墨铸件中。皮下，由于毛孔内壁被石墨颠覆，检查时毛孔内壁呈黑色，有光泽。孔隙内壁上的石墨被分 解，孔隙内壁产生一些石墨贫化的区域。
球墨铸件型材中有几个因素会导致单氢或氢引起的小孔。主要原因是铁水或其他湿工具中间有一些钛。，或者一些潮湿的耐火材料，会发生一些反应，其他水蒸气的来源是来自潮湿的空气或一些被污染的炉料和铁锈，也可能使用一些旧的芯子等等，因为这些芯子实际上从这些中吸收了一些水分潮湿的环境。球墨铸件件避免使用一些不良材料进行钢制控制。
球墨铸件型材具有优良的机械性能和一些外部质量方面，如管道的载体，具有良好的承压能力和天赋。球墨铸件具有非常可靠的密封功能。具有良好的防腐能力和一定的水质保证体系，使管道的供水变得非常完备，即使在一些非常恶劣的地形、高坡和沙漠等土壤中。这些球墨铸件具有良好的抗冻性，没有特殊情况，完全不会开裂或爆裂。
球墨铸件型材和一些普通铸铁中含有石墨单体，即铸铁和部分石墨的混合物。通常铸铁石墨以块状存在。另外，石墨的一般强度很低，相当于铸铁中的一些空位，所以通常铸铁的强度很低，很脆。铸铁是球墨铸件，球墨铸件相当于很多空地，所以一般强度很低。
<二>、机械球墨铸铁件生产中的注意事项
(1)机械球墨铸铁件原铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果原铁水中硫等微量元素含量过高，需要多的球化剂或稀土含量较高的球化剂，这增加了球化剂的成本。另外，过多的球化剂会造成多的夹渣，不利于机械球墨铸铁件质量的稳定。稀土含量过高，容易在大断面机械球墨铸铁件上产生碎石墨。
(2)机械球墨铸铁件球化处理的稳定性。球化工艺是机械球墨铸铁件生产中的关键工艺。只有球化工艺稳定，机械球墨铸铁件质量才能稳定。根据不同的产品和铁水含硫量，需要加入多少球化剂和孕育剂。作业指导书要写好，严格执行。
(3)避免长时间等待。球化孕育后应立即浇注。随着时间的推移，残余镁会燃尽，孕育效果降低。
(4)避免过量残留镁含量。较高的残余镁含量会增加机械球墨铸铁件的收缩倾向。对于一般机械球墨铸铁件，残余镁含量应控制0.035%~0.045%，对于高镍机械球墨铸铁件，残余镁含量应控制在0.06%~0.07%。
(5)对要求较高的机械球墨铸铁件使用较好的孕育剂。风电零件和要求的高铁零件应选用孕育效果强的流动孕育剂(如专Ultraseed/Ce)。其特点是可以显著增加石墨球的数量，石墨球呈圆形。
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