

{一}、除雾器多样类型与广泛应用
除雾器作为工业废气净化的关键设备,依据结构和安装方式的不同,可分为多种类型,每种类型都有其的适用场景。除了之前详细介绍的除雾器,常见的还有垂直除雾器、屋脊式除雾器和旋流板除雾器等。
垂直除雾器的叶片呈垂直排列,适用于气流竖直上升的工况,如某些填料塔的顶部。其结构简单,安装方便,在一些中小型工业设备中应用较为广泛。不过,在水平气流中,垂直除雾器的除雾效率相对较低,且叶片容易出现液滴滞留现象。
屋脊式除雾器的外形如同屋脊,由多组平行的叶片组成,通常安装在脱硫塔的顶部。它具有较大的通流面积和较高的除雾效率,能适应较高的烟气流速,在大型火力发电厂的湿法脱硫系统中较为常见。但屋脊式除雾器的安装高度较高,维护时需要进入塔体内部,相对繁琐。
旋流板除雾器则依靠旋流板产生的离心力来分离雾滴。当含雾滴的气流通过旋流板时,会产生旋转运动,雾滴在离心力的作用下被甩向塔壁,然后沿塔壁流下。这种除雾器适用于处理含有较大粒径雾滴的烟气,在化工、冶金等行业的废气处理中有所应用。
不同类型的除雾器在核心特点上各有侧重。水平除雾器在横向气流处理上优点明显,维护便捷;垂直除雾器结构简单,适合竖直气流;屋脊式除雾器通流面积大,效率高;旋流板除雾器则依靠离心力分离雾滴,适用于特定粒径的雾滴处理。
在环保政策日益严格的大背景下,除雾器的发展态势良好。国家对工业废气排放的要求不断提高,推动了除雾器技术的不断创新和升级。除雾器的除雾效率、耐腐蚀性、智能化水平等方面都在持续提升,以满足不同行业的环保需求。同时,随着新能源、新材料等新兴行业的发展,除雾器的应用领域也在不断拓展,为工业生产的绿色可持续发展提供了有力支持。
{二}、除雾除尘器结构、原理与应用解析
除雾除尘器是一种气液分离设备,其结构设计,主要由入口喇叭管、旋流子、导流环、集液槽和出口直管等部件组成。旋流子是核心组件,呈倒锥形,内部设有螺旋叶片,多个旋流子按一定排列方式组装在壳体内,形成管束结构。外壳通常采用碳钢防腐或不锈钢材质,以适应不同的腐蚀环境,旋流子则多选用FRP、PP或PTFE等耐腐蚀材料制造。
除雾除尘器的工作原理基于离心分离技术。含雾滴的烟气进入入口喇叭管后,被均匀分配到各个旋流子中。在螺旋叶片的引导下,烟气产生高速旋转运动,雾滴在离心力的作用下被甩向旋流子内壁,与内壁碰撞后凝聚成较大液滴,沿壁面流下,经集液槽收集后排出。净化后的烟气则通过出口直管离开除雾器,实现气液分离。除雾除尘器对粒径5μm以上雾滴的去除率可达99%,远超传统除雾器。
管束除雾除尘器的适用场景广泛,尤其在处理高浓度、细粒径雾滴的工况中表现突出。在湿法脱硫系统的净化中,它能去除脱硫塔出口烟气中的细小雾滴和石膏浆液,使雾滴浓度降至20mg/m³以下,满足超低排放要求,某600MW机组的脱硫系统采用除雾除尘器后,烟尘排放浓度稳定在5mg/m³以下。
在化工行业的吸收塔尾气处理中,除雾除尘器可应对含酸碱雾滴的烟气,如某硫酸厂的尾气处理系统,选用PTFE材质的除雾除尘器,成功将硫酸雾浓度控制在5mg/m³以内,避免了对周边环境的污染。此外,在垃圾焚烧厂的烟气净化、煤化工的煤气冷却等领域,除雾除尘器也能发挥除雾作用。
与除雾除尘器相比,除雾除尘器在性能上有明显差异。在除雾效率方面,除雾除尘器对细粒径雾滴的去除率很高,尤其对5μm以下雾滴的去除效果优于除雾除尘器,某测试,除雾除尘器对3μm雾滴的去除率为90%,而除雾除尘器仅为75%。
在处理负荷变化适应性上,除雾除尘器能在较大的烟气流速范围内保持稳定的除雾效率,流速在2-8m/s时,除雾效率变化不超过3%;而除雾除尘器在流速超过5m/s后,除雾效率会明显下降。不过,除雾除尘器的系统阻力相对较高,一般在150-200Pa,高于除雾除尘器的80-120Pa,运行能耗略高。
在安装空间方面,除雾除尘器的高度较低,适合空间受限的场合,而除雾除尘器则需要较高的安装高度。某脱硫塔改造项目因塔体高度有限,选用除雾除尘器,成功解决了安装空间不足的问题。
了解除雾除尘器的结构、原理、适用场景及与除雾除尘器的性能差异,能帮助企业根据自身工况需求,合理选择除雾设备,提升废气净化效果。
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