一、日常清洁与防尘
工作区域清理
每次加工后，用刷子或空气枪清除工作台面、导轨表面的切屑、油渣和金属屑，防止杂物卷入加工区域，影响设备运行。
避免使用酸碱性强的清洁剂，以免腐蚀机床表面。
数控系统防尘
定期清理数控柜散热通风系统，防止灰尘进入导致元器件绝缘电阻下降，引发故障。
确保电柜内干燥，避免短路。
二、润滑保养
导轨与滚珠丝杠润滑
定期清洁导轨并涂抹专用润滑油（如导轨油），油膜厚度控制在0.02-0.05mm，防止尘埃和金属屑影响精度。
滚珠丝杠需每月润滑并检查防尘装置是否完好，确保传动精确无阻。
主轴润滑
主轴轴承一般采用油气润滑或循环润滑，润滑油温度控制在35-45℃。
每日检查润滑油液位，确保油位在标准刻度线范围内，防止轴承因润滑不良温升过高（超过70℃可能导致烧毁）。
液压系统维护
液压系统工作压力稳定在6-8MPa，压力波动控制在±0.2MPa以内。
每周检查液压油清洁度，污染等级超过ISO 4406标准的20/18/15时需更换液压油。
液压油温度维持在40-60℃，过高会导致油液粘度下降，影响系统性能。
三、精度校准与调整
机床几何精度校准
定期使用激光干涉仪检测导轨直线度、滚珠丝杠螺距误差，并进行补偿调整，保证定位精度和重复定位精度。
工作台移动精度需达到±0.005mm，重复定位精度控制在±0.002mm以内，超差时需调整丝杠螺母间隙或更换磨损部件。
砂轮主轴平衡检查
砂轮不平衡量超过0.1g·cm/kg时会引起振动，影响加工表面质量。每次更换砂轮后需进行动平衡调整，确保振动值符合ISO标准。
主轴径向跳动检测
使用精度为0.001mm的百分表，在距离主轴端面100mm处测量径向跳动，跳动值应控制在0.002mm以内（超精密磨床需控制在0.001mm以内）。
四、电气系统维护
电气连接检查
定期检查电气系统接线和连接器，清除氧化物，紧固松动连接器，防止接触不良引发短路或设备停机。
检查伺服电机、驱动器等元器件运行状态，及时更换老化或故障部件。
数控系统程序维护
定期备份和更新控制系统程序，确保程序完整性和正确性，防止因程序错误导致加工失误。
检查控制面板和按键开关灵敏度，确保操作性能正常。
接地系统可靠性检查
磨床接地电阻应小于4Ω（精密磨床需小于1Ω），接地线连接点紧固，接触电阻不超过0.1Ω，确保设备和人员安全。
五、安全防护与操作规范
安全防护设备
操作人员必须穿戴防护眼镜、防护手套等安全装备，防止切屑飞溅伤人。
定期检查机床防护装置（如防护门、限位开关）的有效性，确保安全运行。
规范操作流程
遵循设备关机和启动程序，避免突然断电或强制停机导致系统故障。
不得随意拆卸或移动机床上的保险和安全保护装置。
电池与散热维护
定期更换存储器用电池，防止数据丢失。
定时清扫数控柜散热通风系统，确保设备正常运行温度。
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