精度:0-1-2-3
硬度:hb170-240
铸铁平台整体式芯盒制芯。整体式芯盒制芯的操作过程如下:
首先检查铸铁平台芯盒有无变形或损坏，并将芯盒内的杂物清扫干净，按照工艺图检查芯盒形状尺寸，然后填人适量的铸铁平台芯砂并春实。铸铁平台粘土砂芯的小型芯骨可在泥浆水中浸一下，较大的芯骨可用刷子刷上泥浆水以增强骨和芯砂的粘接力。按铸铁平台框架在上，插齿和吊环在下的位置，将芯骨安放在芯盒内，观察四周铸铁平台吃砂量是否合适，然后用锤于轻轻敲击芯骨至上部吃砂量合适为止。
放人铸铁平台通气材料，如炉渣、焦炭、干砂、草绳等。再填砂春实，春砂时，要注意每次的填砂厚度应适量，以保证紧实度均匀。刮去高出敞口平面的芯砂，修整并刷上涂料。将铸铁平台芯盒翻转180°，放到烘芯板上(为了保证刷涂料的
铸铁平台平面不粘在烘芯板上，可预先垫上一层纸)。可敲动铸铁平台芯盒，松动后取出芯盒，砂芯便会留在烘芯板上。挖出吊环，修整砂芯，刷上涂料。2)式芯。对铸铁平台分式芯盒制芯的操作过程如下:检查芯盒定位销的配合情况是否良好，铸铁平台芯盒有无损坏或变形，尺寸是否准确，并清理铸铁平台芯盒的工作表面，砂芯放在烘芯板上，将铸铁平台芯盒合上，用夹钳夹紧放在春砂平板上，进行填砂和春砂。铸铁平台春砂至一定高度时，敲入芯骨(芯骨两端要没人芯砂中)，继续春砂至满。刮平上端面，沿砂芯的中部位用通气针扎出通气孔。取下芯盒上的夹钳，把铸铁平台芯盒放平并轻轻敲动，然后取去上半芯盒。取出砂芯，放在铸铁平台烘芯板上，刷好涂料。
对于铸铁平台细长砂芯以及两端小、中段大的砂芯，铸铁平台制芯时应先在一半芯盒内填砂春实，在铸铁平台春砂过程中放入芯骨，再刮去多余为芯砂，使芯砂稍高出芯盒的分模面。然后再在另一半芯盒内填砂、春实、刮平，并在刮平面的中位置留出出气孔。再将两半芯盒拼合，使两半砂芯粘合在一起，再填砂春实。
但由于铸铁平台脱落式芯盒中把妨碍砂芯倒出的部分做成了活块，所以取芯时，铸铁平台活块与砂芯一起倒出，再从不同方向分别取下各个活块。用脱落式芯盒制芯时应注意春砂前，检查各活块是否遗漏，摆放的位置是否正确，定位是否可靠，对铸铁平台芯盒框进行矫正，防止其歪扭;芯盒要紧固好，以免铸铁平台春砂时尺寸胀大。铸铁平台春砂时，要先将活块周围的芯砂紧实，以防止活块移动。春砂紧实度要均匀，形状复杂的沟槽不能漏春。芯骨位置要安放正确，以便于吊运。要注意做到排气通畅，通气孔分布均匀。
对于在铸铁平台春砂过程中需要拔出定位销的，应在确认活块不会再移动后再取走销子。砂芯制作完哔后，将铸铁平台活块从砂芯上取下，并立即将活块放回芯盒窝座，不准硬性敲打铸铁平台。http://www.chinaweiyue.com/
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