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由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有用气体通过催化层时，氧和有用气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有用气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有用气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有用气体变成性能稳定气体。
废气催化燃烧设备在设计时应考虑的问题与优点其一、活性炭催化燃烧设备在设计时应考虑的问题
作为新型的环保设备，废气催化燃烧设备在设计时可根据不同行业，燃烧不同的物料来进行设计，需要考虑的问题有以下几点：
1、辅助燃料和助燃。活性炭催化燃烧设备一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
2、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室需要具有足够的长度和空间。活性炭催化燃烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构
3、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
4、便于活性炭催化燃烧设备的清洗和换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和换催化剂载体。
其二、催化燃烧一体化设备的优点
催化燃烧装置为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。蓄热式催化燃烧一体化设备应具有良好的保温效果。现如今在大型工厂净化设备中，这款运用的尤其好策划除尘设备，已是成功达到了优良的程度，在大型工厂生产中要用也同样大面积，特别是具备了优良的除尘通常应用的操作流程中，要用现象也特别的稳定。RCO净化催化燃烧一体化设备尤其便捷的一面是维持很便捷，因为这一类产品支持马上维持检修，其实是可以在其工作的同时实施维持，不破坏其运动。
下面，为您介绍催化燃烧一体化设备的主要优点：
一、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
二、能耗低：设备启动需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较不错时）耗能为风机功率。
三、稳定：设备配有阻火系统、泄压系统、警报系统及自控系统。
四、阻力小，净化速率不错：采用的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，面积大，阻力小。
五、余热可回收：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
六、占地面积小：为同行业同类产品的70%-80%。
七、使用寿命不错：催化剂一般4年替换，并且载体可利用。
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