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异型冷弯设备的应用：a：变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。
b：不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
c：材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。
5、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。
6、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作工具在投影仪下，放大20倍进行检测。
7、主传动边，采用滚子锥轴承，主轴径向跳动在0.04MM以内外，主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不能避免轴向窜动。
怎么解决冷弯成型设备的变形与介绍中的矫直机构的设置(一)、怎么解决冷弯成型设备的变形
1、冷弯成型设备变形区中性层的计算准确，其中材料的计算准确，轧辊加工具有良好的对称性。
2、请勿尽可能压缩未变形的区域（例如滑轨的底部），并且在组装过程中上下滚轮之间的间隙应保持一致。
3、咬入物料之前，应根据前履带的滚动状态设置导向坡度，物料在辊中平稳滑动后才被稳定压缩。
4、滚筒加工的准确性是关键。因此，制作了特定工具以在投影机下进行检查，并放大了20倍。
5、主驱动器侧使用圆锥滚子轴承，以主轴的径向跳动在0.04MM之内和之外，从而主轴不会左右移动。普通滚珠轴承本身存在间隙，在准确传动期间无法避免轴向运动。
6、冷弯成型设备生产中弯曲扭曲的问题，主要是由于受力不平衡，左右受力不平衡，左右受力弯曲，上下受力不平衡导致变形。解决方案：设计力量均衡，加工准确，安装调试方便。
(二)、介绍冷弯成型机中的矫直机构的设置及矫直工艺过程
冷弯成型机也是卷帘门制作过程中会用到的设备，它的作用是对材料进行弯曲后矫直，所以异型冷弯成型机产品质量如何，大多都是要看设备中的矫直技能怎么样。小编将这方面内容归纳总结了一下，大家关注后就能理解其中的重要性了。
冷弯成型机运行的时候，板材会沿纵向在一条直线上弯曲，由于弯曲变形过程中会产生压力和残余应力，两者相结合的话材料的品质也会受到影响。为了解决这个问题，一般都会在冷弯成型机的末端设置矫直机构。
它可以通过压力的施加使得弯曲的材料产生变形，那么回弹之后就能够被矫直，这一步工序通常在后一道成型辊和切断模之间进行。之所以这么设计，主要是因为如果后一道轧辊不能支撑材料，那么在进入矫直机构的一侧时就要对整个型材截面进行支撑，从而顺利的完成矫直目的。
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