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机械配件加工主要有车削、镜面磨削和研磨等。在车床上用通过优良研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削,切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等精度适宜、外表高度光洁的机械配件。
高精密产品零部件加工的表面处理工艺同注意事项<一>、高精密产品零部件加工的表面处理工艺
精密零部件定制在实际的工作中对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却使其性能达到标准，这时候就需要用到表面处理技术了，这往往能达到事半功倍的效果，近年来这项技术也深受了飞速的发展。在模具表面处理行业模具抛光技术是非常重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。高精密产品零部件加工的表面处理工艺在加工过程中是非常重要的，那么高精密产品零部件加工的表面处理工艺有哪些呢？
值得提醒的是，高精密产品零部件加工的模具表面抛光处理工作，不仅仅只收到工艺工序和抛光设备的影响，同时还会受到零件材料镜面度的影响，这一点在现在的加工中并没有深受足够的重视，这也是说明，抛光本身就受到材料的影响。虽然现在提高精密零件表面性能的加工技术不断的革新升级，但是在高精密产品零部件加工加工中应用的较多的还是主要为硬化膜沉积，和渗氮，渗碳技术。
因为渗氮技术能够获得很高水准的表面性能，而且渗氮技术的工艺跟高精密产品零部件加工中钢的淬火工艺有着非常高的协调一致性，而且渗氮的温度是非常低的，这样在经过渗氮技术处理后就并不需要激烈的冷却工序，因此高精密产品零部件加工的变形就会非常小，因而渗氮技术也是在高精密产品零部件加工加工时用来强化表面性能采用较早的技术之一，也是目前应用较广泛的。
<二>、精密航天控制器面板有哪些对材质的注意事项
精密航天控制器面板，并不是什么材料都可以进行精密航天控制器面板的，有些材料硬度太大，跨过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不合适精密航天控制器面板的，除非是特别材料制成的机件，或激光切开。那么精密航天控制器面板对材料的要求有哪些?下面我们一起来了解下吧。
关于精密机加压片的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。
对于金属材料来说，硬度为不锈钢较大，其次是铸铁，其次是铜，较终是铝。
而陶瓷，塑料等的加工是归于非金属材料的加工。
1、先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比机件还硬是无法加工的。
2、其次，材料软硬适中，至少要比机件硬度低一个层次，一起还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。
总之，精密航天控制器面板对材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合适加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的需要，而后者是无法加工。
所以，在加工前要注意材料的密度，假定密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是跨过机件(车床车刀)的硬度，就是无法加工的，不只是会损坏零件，还会构成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，关于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hxjszp.com）主营多种不同型号的10钢管壳、精密航天控制器面板、通信机箱机柜，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。