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高温耐火度测试仪主要是表征材料在无荷重和高温作用下熔融和软化的程度，是耐火材料的重要质量指标之一。其测定方法是:将试验材料做成规定尺寸的截头三角锥，在一定的升温速度下加热时，由于本身的重量而逐渐弯倒，试锥弯倒至其顶端全自动耐火度测试控与底盘接触时的温度即试验材料的耐火度。
本系列仪器可用于测试材料在高温作用下达到特定软化程度的温度，记录形态变化，并通过专属测控软件对采集的数据与图像进行实时自动分析处理。
高温耐火度测试仪可用于测试1800℃以下耐火材料的耐火度，满足GB/T 7322及ISO 528《耐火制品标准锥相当值(耐火度)的测定》测试标准。
采用高温硅钼棒为发热元件，B型热电偶测温，高精度控温模块精准控制升温速率，工业图像采集系统实时采集图像并显示在电脑显示器上，试验结束后可打印出实验报告，试验报告包含图片和温度信息。一次试验可以测试六种试样。
使用方法
1.准备工作
样品准备：根据测试标准制备合适尺寸和形状的样品。通常需要确保样品表面平整，无明显裂纹或其他缺陷。
设备检查：在开始实验前，检查设备是否完好无损，包括加热元件、测温系统（热电偶）、冷却系统以及控制系统等部分的状态。
校准仪器：按照制造商提供的指南对温度传感器和其他关键组件进行校准，确保测量结果准确可靠。
2.设置实验参数
设定目标温度：依据待测材料的预期耐火温度范围设置升温速率和最高目标温度。
选择气氛条件：某些情况下，可能还需要设定特定的气氛环境（如氧化性、还原性或惰性气体），以更真实地模拟实际使用条件。
加载样品：小心地将样品放置于测试炉内的指定位置，并确保样品与热电偶接触良好以便精确测量温度。
3.开始测试
启动程序：确认所有设置无误后，启动测试程序。此时，设备会按照预设参数自动升温。
监控过程：在整个加热过程中，持续监控温度变化情况及样品状态。现代高温耐火度测试仪通常配备有数据记录功能，可以实时记录温度、时间等相关信息。
观察现象：注意观察样品在不同温度下的反应，比如变形、熔融、颜色变化等现象，这些都可以作为判断材料耐火性能的重要依据。
4.结束测试
降温处理：达到预定温度或完成所需测试周期后，逐步降低温度直至安全水平。避免骤冷造成样品损坏或设备故障。
取出样品：待样品完全冷却后，小心取出并进行后续分析。这可能包括外观检查、质量损失计算等步骤。
高温耐火度测试仪
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