钻床加工区域宽敞，分左右共四个加工区，可以一边钻孔，一边装卸工件，同时还能进行钻孔加工文件编程，工作台四周分布由十二支快速可移位的自动液压夹钳，可一次装夹单块或重叠装夹多块钢板。机座左、右侧面上，各布置由一根高承载力的直线滚动导轨副，用于移动龙门左、右支架的导向，机座左侧装有一套经由AC伺服电机、同步带轮、滚珠丝杠组成的驱动机构用于龙门纵向移动，机座右侧装有一套液压锁紧块，在钻孔时锁住龙门，减少导轨滑块和滚珠丝杠副的受力，保证高的定位精度和重复定位精度。

　　一、钻床系统由移动式龙门与支承系统组成：

　　（1）移动式龙门

　　由于机座固定而龙门移动，故该设备占地面积小，移动龙门采用钢板组焊而成，经人工时效处理，在龙门前侧安装有两条直线滚动导轨副和一个液压式动力头，并在龙门上方安装有一套精密滚珠丝杠副，滚珠丝母经固定盒与液压动力头背板相连固定，通过AC伺服电机经由同步带轮带动滚珠丝母旋转，使液压动力头沿Y轴方向移动，确保钻孔位置的高精度和重复定位精度。在动力头的两侧安装有导轨柔性防护罩。

　　（2）高速数控平面钻支承系统

　　支承系统由左、右支架组成，移动式龙门安装在左、右支架上，为直角弯板式焊接钢结构。在左、右支架的垂直面上各安装有滚珠丝母座，滚珠丝母座里的滚珠丝母与床身侧面的滚珠丝杠相连，滚珠丝杠端部又与AC伺服电机相连，当床身侧面的AC伺服电机旋转时，带动滚珠丝母在滚珠丝杠上轴向（X向）移动，左、右支架在导轨上移动。

　　二、加工区域和动力头的行程：

　　1、本机床电气系统，采用PLC+上位计算机全程控制。可实现人机对话、工件程序存贮、机床运行动态监测的窗口，采用全数字式交流伺服电机作为X、Y轴点位控制，采用数字变频器实现对主轴电机的无级调速自动控制，以适应不同直径的钻头。

　　2、数控平面钻床能够与局域网连接，该软件为中英文界面，菜单式输入，用键盘及鼠标操作，方便实用，柔性好，能使对于许多数控系统相当繁琐的工件程序输入工作，变得直观、方便，同时还可存贮大量的工件程序，可随时调用、加工，其特有的监控画面，能直观地观察、修正机床的运行状态，例如主轴速度、进刀量、位置显示、故障报警等等。

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