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球墨铸铁件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸铁件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
怎样防止球墨铸件严重变形和开裂及工艺控制<一>、怎样防止球墨铸件严重变形和开裂
在生产中采取以下几个措施防止和消 除球墨铸件的开裂变形现象。
(1)检验模型结构情况，在易变型和开裂的地方，放置拉筋和加强筋板;在不影响球墨铸件几何尺寸和性能要求的情况下，可增大过渡处的圆角尺寸。对于某些细长比例较大的球墨铸件，如机床床身、平板、平台等特别是有导轨的机床件，导轨热节较大，其他部位又较薄，易产生挠度变形，为此应采取反挠度，来抵消球墨铸件凝固时产生的挠度变形。
(2)浇注系统设计中，对于重量较大、体积较大的球墨铸件可开设两个以上的直浇道，使金属液能快速平稳进入铸型内。
(4)球墨铸件浇注后，不要过早的打箱，在箱内应有足够的保温时间，对于中大型球墨铸件尤为重要。
(5)不影响大型球墨铸件机械强度和性能使用的情况下，可适当调整球墨铸件的化学元素成份。
干砂负压消失模铸造是一种全新的铸造工艺，除继承铸造的主要优点外，它还有工作环境，易实现机械化操作等特点。之后将逐步实现对传统铸造工艺的替代。
<二>、机械球墨铸铁件工艺控制
(1)保证砂型的强度和紧实度，以及砂箱的刚度和强度。
(2)控制铁液出炉温度，一般在1460℃以下。出炉温度过高，可能引起含硫量和含碳量增加。为避免碎块状石墨产生，应在球化孕育处理后20分钟内浇注完哔。
(3)浇注系统设计。对浇注系统进行优化，使铁液平稳充型，保证厚大部位的凝固得到补缩。为了防止夹渣，利于充型，可在浇注系统中设置过滤网或闭渣装置。目前，在大型风力发电机低温高韧性铁素体大型球墨铸铁件生产过程中，基本上采用先进的无冒口浇注工艺，完全依靠机械球墨铸铁件凝固的石墨化膨胀特性进行补缩，机械球墨铸铁件工艺出品率高。为消 除厚大断面球铁件的缩松缺陷，有的生产企业采用了排气片工艺，即在厚大部位表面设置排气片，在机械球墨铸铁件凝固时可以对其形成液态静压力，进而起到补缩作用。
对于厚大断面机械球墨铸铁件，为了防止产生缩孔和缩松，宜选择低温浇注(1350℃以下)，浇注温度适当降低，可增加液体粘度，增大石墨上浮的临界球径，这样漂浮所需阻力增大，有利于防止石墨漂浮。浇注温度每升高100℃，液态收缩将增加1%。
(4)加快冷却速度。可采用加冷铁、强制冷却或金属型挂砂的方式加快机械球墨铸铁件冷却，缩短凝固时间，以提高机械球墨铸铁件质量。
铸铁冷铁的导热率较高，蓄热能力强，应用很广。石墨冷铁的导热率是铸铁冷铁的三倍左右，但蓄热能力小，适用于强制冷却条件。
对于特大型厚壁球铁机械球墨铸铁件，进行强制冷却控制是手段。强制冷却一般包括风冷、雾冷、水冷等。对于某些容器机械球墨铸铁件，为了增强内腔部分激冷效果，也可采用液氮冷却方式加快机械球墨铸铁件凝固速度。应该指出，在强制冷却条件下，铸型材料表面覆砂层材料和厚度，对强冷有明显影响，砂层的热阻占总热阻的90%以上，所以合理选用覆砂层材料和厚度是关键。进行强制冷却时，需注意。
由于厚大断面机械球墨铸铁件的质量影响因素比较复杂，且一些因素还会相互限制，所以对有些问题还存在不同的观点。随着厚大断面机械球墨铸铁件应用领域的不断扩大，对机械球墨铸铁件的性能要求也在不断提高，如风电机械球墨铸铁件的低温性能、疲劳强度、耐腐蚀性等等。因此，厚大断面机械球墨铸铁件的生产还会遇到多的挑战。为了得到的机械球墨铸铁件，许多工艺措施还有待进一步探索研究。
泊头市东宇铸业有限公司（http://www.btdyzy.com）主营各种电梯零部件、汽车配件、阀门配件及灰口铸铁件的生产及加工。已成为集铸造、机械加工为一体的综合性企业。规模扩大的同时，产品质量日益，品种日益丰富。欢迎新老客户前来致电选购。