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双面数控镗孔机床可满足不同需要的加工，可开闭的防护门及各种 警示标牌，确保了操作者的 ，适用于批量加工。双面数控镗孔专用机床的核心技术是将传统的 专用组合机床、加工中心机床与数控先进技术进行创新复合，是一种具备了数控柔性制造功能的加工中心和专用组合机床 性的设备。
双面数控镗孔专用机床特点：
双面数控专用机床体采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。
双面数控镗孔专用机床优点：
1、双面数控镗孔专用机床适用于各种机械箱体（如：减速机、涡轮箱）：需要保证平行度同轴度的两个面或孔的加工。
2、加工效率高：在加工过程中数控机床采取动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成两个面或孔的加工。
3、减少人工：可一人同时操作两台车床。
4、加工尺寸统一性高：本机床 采用数控控制系统无需重复对刀，从而提高尺寸的统一性。
5、操作简便：双面机床采用数控控制系统，有数控操作经验者一学即会。
基于PLC的专用机床电气控制的方式与工作原理概述【一】、基于PLC的阀门机床电气控制的方式
下位机是运动控制器中的运行软件，主要承担着给上位机传递数据的任务，同时在实际加工工作中，对阀门双面机床状态进行检测。比如：基于PLC的阀门机床电气控制可以通过操作系统的调动运动控制器的内部程序。先，工控机在读取文件信息后，将具体数据传输给运动控制器。其次，运动控制器接收到数据后，就会对电动机模块进行控制，驱动电动机，并且带动工作台进行相应操作。较后，光栅尺会对工作信息进行检测然后返回到运动控制器，对阀门机床工作台的位置进行调整。值得一提的是，光栅尺中的模拟信号不能被运动控制器读取，要将其转化为标准的数值信号，才能够被运动控制器读取，以此实现对阀门机床实际运行操作过程的电气控制，保证加工工作得到落实，避免出现故障，同时提高加工效率和加工质量。
【二】、阀门机床工作原理概述
现代科技的迅猛发展，带动厂制造业的再次复苏，阀门机床对于实现自动化来讲不可或缺，因此其对于机械行业的重要性不言而喻。近年来市场对于工件精密度的要求不断提高，相应的对其加工设备也就是阀门机床而言，也是提出厂一定的要求。在整个专用机床内，控制系统实现的基本功能就是控制各个坐标轴的移动，除此之外，还控制着机床主轴的启停和转向，当然，还有对进给量的把控，进一步来讲，还有进行换刀和夹具定位等，而这此操作没有很高的精度是不能够实现的。
在计算机技术的辅助下，可编程逻辑控制器(以下统称为PLC)技术发展到厂一个全新的阶段，阀门机床的作用就是能够自动的完成一些加工动作，而实现这个自动化的核心就是PLC系统。本课题就是以PLC控制技术为中心进行研讨的，旨在达成以PLC为基础而展开的电气控制方面的设计，在于介绍阀门机床的工作原理，并且对电气控制系统中的关键部件进行分析，较后总结一套以PLC为基础的阀门机床电气控制系统的设计方案。
阀门机床的控制系统不仅包含软件，还有一部分硬件成分，其中较为关键的就是机械装置、电气电路还有上位机与下位机的软件，对于一个阀门机床而言，它的控制系统就是整个设备，在工作原理上，以数字控制的形式发出指令，让设备的执行部分从而开始工作。
由PLC的定义可以看出，逻辑分析部分是一定不可或缺的，当然，作为一套完整的系统就一定会有输入与输出部分接下来对这三个部分进行分析，输入部分就是采集一些实际运动参数，参数来源就是需要被控制的部分，此外，输入部分还要有信息存储功能；逻辑分析部分主要充当大脑的作用，对输入的数据进行分析，而且还要判定由哪个部分进行执行；输出部分的动作就比较单一，即将处理后的信息发送到相关执行装置，由执行装置做出设定的行为动作。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。