催化燃烧设备能速率好去掉挥发性物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭速率可达90%以上，脱臭效果超过恶臭污染物排放标准(GB14554-93)。无需添加任意物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任意物质参与化学反应。
　　其具体还需根据业主现场废气总风量大小、净化要求、设备运转与建造经济性、现场工况、废气浓度等具体工况综合考虑。采用不同工艺。比如中低浓度、中高风量废气采用活性炭吸附-脱附-催化燃烧进行净化，高浓度采用蓄热式焚烧炉。
　　催化燃烧在使用中的工艺原理有哪些呢？
　　1、废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧
　　2、催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子
　　3、催化燃烧需要在相应的温度条件下进行，对于低温气体就要进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提升

4、在确定收集速率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收
　　5、废气一般属于易燃易爆性气体，虽然浓度高可以回收利用物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。
　　废气处理催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题有哪些呢？
　　1、气流和温度均匀分布：要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室需要具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。
　　2、便于清洗和替换：催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体
　　3、辅助燃料和助燃：催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
　　4、较不错的转化速度：由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择
　　CO催化燃烧设备，它的原理在于：它与守旧电加热催化燃烧装置比，能节省80%的电费，与直接燃烧加热能节约50%。催化燃烧设备装置净化速率不错，且不会产生二次污染，其特点还有很多种，接下来就给大家详细介绍一下。
　　1、催化燃烧设备电加热功率分二组或三组，通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床，从而达到省电的功效。
　　2、净化后的气体又部分通过热交换器，从而达到节约能源的目的。
　　3、催化燃烧设备采用的是无火焰燃烧，它跟普通的明火燃烧有着本质的区别，它的原理在于将不好的气体通过催化剂的作用，改变气体的裂解反应时间和速度。
　　4、催化燃烧设备装有除尘阻火器，防止油类及可燃性颗粒物产生明火燃烧，从而确定设备及工厂的稳定性。
　　5、催化燃烧设备，该装置的技术核心是采用红外线加热来取代原电加热。
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