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KCB齿轮泵是我国的传统产品,结构和设计是50年代初期引进苏联的产品,具有结构简单,实用,使用维护方便等特点。KCB齿轮泵均设有阀,当KCB齿轮泵超载时自动打开可对电机起保护作用,但不能作为常开式溢流阀来调节泵的工作压力。KCB齿轮泵常用于输送常温(120℃以下)、无腐蚀性、不含固体颗粒杂质和纤维的油类介质输送、加压以及作为各类机械设备稀油站中的润滑泵使用,降低泵转速可输送呈流体的高粘度稠油介质。
KCB齿轮泵应用范围:
1、在输油系统中可用作传输、增压泵;
2、在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵;
3、在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵;
4、在工业领域中,均可作润滑油泵用;
高粘度泵振动噪音超标处理跟橡胶材料标准分析
【一】、保温沥青泵振动噪音超标处理
保温沥青泵和电机工作时发生振动、噪声超标的原因:
(1)泵方面产生的因素
(a)因螺杆工作螺旋长度不合理而产生振动噪音。一般单级泵工作螺旋长度取L=(1.2-1.5)H,多级泵取L=Z*H+0.09H(Z为密封腔数)。
注意:尽管讲保温沥青泵运转平稳无脉动和搅动,但实际上还是脉动的,只是相对活塞泵、柱塞泵、齿轮泵等而言,其脉动频率F=(N*H)/60,所以应尽量使泵自身频率与基座的自振频率错开大一点,或者采取隔振措施,避免产生共振现象。
(b)泵结构设计时尽量提高壳体,螺杆等主要零部件的刚度,减少挠度,一般使用场合壳体和底座尽量使用铸铁,军用产品要使用铸钢、铜和焊接件,这样有助于减少振动和噪音。
(c)泵体进出口腔的流道设计得顺滑,流速平稳,不要设计得一会儿收缩,一会儿扩大,这样会产生流体冲击振动和噪音,流速尽量低一些。
(d)对于螺旋进口端与出口端最好成1800,使其质量尽量平衡,分体均匀,减少不平衡质量,使其运转平稳,必要时可作动平衡试验。
(e)合理选择旋转零件的公差配合和形位公差,提高同心度和对称度精度。
(f)提高螺杆精度和加工设备自身精度等级,同时增加一些工装,提高产品质量,同时可达到零部件的互换。
(g)尽量避免泵在汽蚀情况下工作,为延长泵的使用寿命,宜定期检查维修。
(h)泵输送的液体粘度超过规定要求,使其输送粘度阻力加大,产生汽蚀,振动噪音增大,可采取输送介质加温和管道保温措施降低输送阻力。
(2)机组安装和系统布置产生的因素
(a)泵的电机和联轴器安装时应保持对中、同心,随着沥青泵机组的转速提高,其安装精度也要相应提高。
(b)系统管路布置要合理,尽量减少弯头阀门长度,必要时做系统管道阻力计算,其值不要超过泵允许吸入能力,同时要计算原中心与油箱或油池液面的相对几何高度,此值与管道阻力一起考虑,不要超过规定要求。
(c)系统装置的油箱要有足够的油量,使其保证有足够的液面高度,对于油面有变化的油舱,油罐应有最低液面报警装置,或保护设备避免泵产生汽蚀或抽空现象,尤其对三螺杆泵更为重要。
(d)泵吸入管道的布置不应有高于泵吸口高度的弯管现象(增压的管道除外)存在,同时管道连接处、阀门等不得有漏气现象。
(e)泵吸入管道上的过滤器要定时清洗,一旦堵塞或流通截面过小也要产生振动和噪音,一般取滤网流通面积为吸管面积的6~10倍,如果输送介质粘度很大时,倍数还要增加,三螺杆泵取80目以上,双螺杆泵取40~60目。
(f)对于高粘度介质液体在泵吸口要设置加热设备,管道和泵要设置保温措施,尤其在北方冬天使用场所,其中可采用蒸汽和电热或导热油等方法。
(g)吸入系统和排除系统的管路要用支架固定,避免产生振动。
(h)首次安装的电机组启动时要观察电机的转向是否与泵要求的转向一致,采用点击启动,及时更正以确保机组安全。
【二】、沥青泵橡胶材料标准分析
橡胶材料是影响保温泵性能的重要因素,而国内标准中对于橡胶材料方面的论述并不完善,缺乏全面、系统的橡胶性能方面的规范。
GB/T21411缺乏针对不同橡胶种类的规范。目前,除常见的丁腈橡胶(NBR)外,还有氢化丁腈橡胶(HNBR)、氟橡胶(FKM)等,ISO15136对这3种橡胶材料在不同流体中的性能测试进行了规范,取2mm厚的橡胶样本,在不同的温度下测试其体积、质量、硬度等,为利用新型橡胶材料设计与评价提供了依据。
GB/T21411对于橡胶材料的规定可操作性、针对性不强,缺乏明确的测试标准。例如,GB/T21411对橡胶材料的总体特性包括:压力作用下的耐气性、耐极速减压性、耐磨性等,这些性能的可执行性并不强,并且没有在不同井况下的测试标准,而ISO15136把橡胶材料的性能分为抗流体性能、机械特性、耐高温性能、粘结特性。抗流体特性检测是测试橡胶在浸入试验后的体积、质量、硬度、最终拉伸性能等,机械特性方面包括测试其温度、拉伸性能,这些测试指标非常明确,可操作性强。
GB/T21411中缺乏橡胶粘接强度检测。沥青泵的现场应用表明,橡胶的脱胶是沥青泵失效的重要原因,而ISO15136-2009中对于橡胶的粘结强度的测试有着具体的要求,它规定样本为9.5mm(或者15.8mm)厚的定子,测量其粘结剥落力等,有利于对橡胶性能进行有针对性的评价。
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