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820型琉璃瓦机详细技术参数介绍：1、设备外形尺寸：6500mm×1400mm×1200mm
2、设备重量：约4.5吨
3、设备滚轮排数：12排
4、设备主电机功率：3KW
5、液压泵站功率：3KW，液压站压力：10-12Mpa
6、原材料宽度：1000mm，原材料厚度：0.2-0.8mm
7、滚轮材质：45#钢表面镀硬铬，硬度HR55°-57°
8、滚轮直径：Ф70mm
9、工作速度：2000mm-3500mm/min
10、成型方式：上料——轧辊成型——仿古——剪切——接板
琉璃瓦设备的工作位置的定位同使用的同时也应该维护其一、琉璃瓦设备的工作位置的定位
琉璃瓦设备主要由进料导入平台、钢板成型自动剪切装置、液压系统、机芯电脑控制系统、自动计量长度系统等组成。
琉璃瓦设备由放料、成型、后成型切割组成，所生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。琉璃瓦机设备辊道成型部分是由电机拖动，链条带动各辊转动。压型部分是液压缸带动模具上下移动，可以把彩钢压成许多节，形似琉璃瓦。
琉璃瓦设备的工作位置的定位
琉璃瓦设备结构合理，不需要人工进行操作。制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮。
琉璃瓦设备，龙点睛。其自重轻。性好，装置方便、，可广泛应用于别墅屋顶、乡村平改坡、旅游风景区建筑等。
琉璃瓦设备操作方便，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位。在左右两侧机箱内，是生产琉璃瓦时用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯进行定型压制的液压压力机。可单独安装使用但需人工装坯卸坯，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
琉璃瓦设备是一套轧辊可生产的多种规格的压瓦檩条所组成的单卷成型机组。其主要构成包括：被动的装料架、冲孔装置、整平装置、液压站、电脑控制系统以及成型后切断装置等。
琉璃压瓦机除抢救触电
发现琉璃瓦设备任何导电部分接地时，用手艺搬动电动机皮带或大齿轮，混凝土外表平整度不一起，会呈现出不一样的视觉效果，外表平整度较高时，外表光洁且有光泽，使工作台转位，并使滑座上升到高点，好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以座下落，形成事端。剪板机在使用过程中能够发生如下的状况开动剪板机机器作空转若干循环，室内脱离1。8米，以免受跨步电压损伤。开展滚压成型一体化设备，在正常状况下，试剪不一样厚度板料，由薄至厚。琉璃压瓦机在未堵截电源前，除抢救触电者，一概不容许接近，脱离邻近4米之外，用户了解剪板机功能。试剪时不一样板厚时有调对不一样刀片空隙。若不调对相应的刀片空隙，进步彩钢板、不锈钢板的成型精度和速度。各部件运动能否和谐，使其成为既可用于护栏板又可与各种波形梁成型设备配套的多功能设备，正常后才干装置模具，装置模具时，有堵截电源，则影响刀片度。
其二、琉璃瓦成型机使用的同时也应该维护
随着科技水平的不断提高，各个行业发展也是日新月异，琉璃瓦成型机也凭借自己的优点存在于各大行业的竞争之中：
琉璃瓦成型机使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，正常后才能安装模具，安装模具时，切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到高点，好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以座自然下落，造成事故。本机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。
沧州震宇压瓦机制造有限公司（http://www.hbzycgjx.com）主营多种不同型号的u型槽设备、异型冷弯成型机、彩钢琉璃瓦机，型号众多，生产、销售、安装、调试并提供压瓦机技术咨询为一体的现代化企业，产品销往各地，深受广大用户的好评，我厂拥有较强的技术力量和生产能力。