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配重铁是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合 要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固，清整处理后 有预定形状，尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。上述定义的配重铁指的是重工业上应用的配重铁。轻工业上也需要配重铁，轻工业上的配重铁主要也是用来增加自身重量来保持平衡或增加自身手感的重铁。应用在轻工业上的配重铁主要是通过机床加工材料来成型。
配重铁生产要求与起摸特征<一>、配重铁生产要求
配重铁生产要求：有些铸件因要求，还要经铸件后处理，如热处理、、防锈处理、粗加工等。
配重铁特点：
1.配重铁是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用配重铁方法无法成形。
2.配重铁的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制
3.配重铁具有一般机械性能的同时，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的
机械中，例如挖掘机配重铁、叉车配重铁、装载机配重铁、起重机配重铁；一般拉货的拖拉机，货物过沉，要在车头或车尾放入配重铁来提高轮胎的摩擦力进而增加牵引力；我们日常使用的固定电话听筒里也都普遍使用配重铁来增加手感重量等等。
配重铁广泛应用于小家电、玩具等领域。这些领域配重铁的有的是为了保持自身重心的平衡稳定，有的则是为了弥补产品本身重量过轻起到增加重量及手感的作用。同时这些领域应用配重铁有时也是一种合理的设计选择和经济的方法应用。
<二>、铸铁配重的起模和特征
铸铁配重的尺寸和重量符合范围很广，金属品种几乎不受限制。零件具有一般的机械性能，同时还具有耐磨、耐腐蚀、减震等综合性能。它是其他金属成型方法如锻造、轧制、焊接、冲压等所不能做到的。因此，机械制造业中铸铁配重消耗的毛坯件。常用于铸铁电梯铸铁配重消耗的材料包括各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、外观材料等。所需设备包括各种金属冶炼炉、各种混砂混砂机、各种外型机和制芯机，用于铸件清理的振动筛和抛光机等。
铸铁配重形状应力图很简单，便于模具提取。尽量使铸件分型面平整。内腔应力图在铸造过程中不使用或很少使用型芯。使用芯子时，应用于支撑、固定和排砂。时应设置足够的工艺孔、内外侧面和加强筋，并在脱模方向设置结构坡度，凸台的部分和铸铁配重的部分不应相差太大。
铸铁配重的高度应该是一样的，同一表面上几个间隔很近的凸台连接在一起，形成一个整体的凸出部分。
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