钢板预处理线抛丸机是通过一种或多种砂料来打击金属的表面。一般来说，这样做的目的是去掉金属表面的一些附着物，如铁锈，但有时通过抛丸攻击获得的表面层，如二维完成卷。这个介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。几年来，抛丸技术和设备日益完善，性能不断提升，应用范围从简单的铸造表面清洁扩展到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、纺织机械、船舶车辆等不同行业，其工艺范围也从铸锻件表面清洁扩展到金属结构加固、表面加工、喷丸成型等不同区域。
　　钢板预处理线抛丸机的主要用途有哪些？主要有以下三个：
　　一、抛丸清洗机使零件表面产生压应力，可提升其疲劳强度和抗拉应力腐蚀能力；
　　二、抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；
　　三、抛丸清洗机的工艺取代了一般的冷热成型工艺。大型薄壁铝零件的成型不仅可以避免零件表面的残余拉应力，还可以获得有利于零件的压应力。需要注意的是，H型钢通过式抛丸机处理过的零件的使用温度不宜过高，否则高温下压应力会自动消失，从而失去预期效果。它们的使用温度由零件的材料决定，对于一般钢件来说，大约260-290℃，铝件只有170℃。

下面，再来讲讲钢板预处理线抛丸机常见故障以及处理方法：
　　一、抛头轴承毛病缘由剖析与采取措施
　　抛头轴承耗过程中抛头轴承的主要问题有：设备不标准、光滑油短、疲劳磨损、外力损坏等。相应措施：严格按标准停止装置，定期维修轴承，加注润滑油，改进光滑条件。原抛头轴承体部位采用高压枪给油方式，8个抛头加注一遍光滑油需用3小时才干完成，既不平安又浪费时间。
　　目前，每个抛头轴承部分通过高压钢丝软管连接，由高压油泵自动加油。8个抛头只需10分钟就只需10分钟，速率不错。滑润油的选用能否得当将直接影响钢板预处理线抛丸机的运用寿命和良好的机器性，通常抛头轴承外表温度不易超过60°，采用改造性的磺基聚合脂1615EN，该脂具有强抗水性；防止腐蚀性；高温性（比普通锂基脂高100°），运用寿命不错的特性。选用轴流风机停止强制散热，降低轴承环境温度，增加抛头体排气孔，自动加注光滑油。定期检修叶轮、叶片、护板和皮带等，消弭外力产生的机械共振。
　　二、叶片损坏缘由剖析与采取措施。
　　通过式抛丸机的叶片大多不断被抛出的弹丸冲击，因此叶片是钢板预处理线抛丸机中易损坏的部件。叶片的磨损或开裂会使叶轮在旋转时产生振动检查发现叶片有深沟或磨损一半以上应及时愈换。此外，叶片铸造缺陷必然会加速叶片的磨损。由于有铸造缺陷的叶片会使弹丸在运动过程中弹跳，反过来会冲刷叶片，加剧叶片的磨损。为确定钢板预处理线抛丸机运行的稳定性，叶片替换需要成双成对停止，即需要同时愈换叶片，以达到良好的动态平衡。如果钢板预处理线抛丸机的叶片问题导致抛头工作异常，则替换所有叶片。不可以使用有铸造缺陷的叶片。注意装置叶片时，1组8片叶片的重量差不大于5克。
　　三、分析定向套的损坏原因并采取措施。
　　钢板预处理线抛丸机的定向套固定在钢板预处理线抛丸机壳体上。旋转定向套可以改变抛丸方向。当定向套内有深槽或定向套口磨损约10mm时，应愈换。定向套窝口与叶轮中心线的偏移角度决定了弹丸的径向散射角，一般在45°左右。
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