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铝压铸件加工充型过程中，某些部位因相关的因素而填充不完整，称为欠铸。铝压铸件在制作过程中，压铸厂会遇到多的影响质量的因素，今要和大家少见分享的铝压铸件欠铸是其主要缺陷之一，有哪些因素会导致铝压铸件欠铸呢?当压力不足、不够、活动前沿的铝液凝固过早，造成铝压铸件转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。成型铝压铸件的镶拼缝隙过大，或滑动合作间隙过大，填充时窜入金属，铝压铸件脱出后，并未能被透彻带出而呈现片状夹在缝隙上。
铝铸件加工性能特点和使用后的维护管理{一}、铸铝件加工性能特点
铝合金是目前应用较广的工业合金之一，而铸造铝硅合金是铸造铝合金中较重要的一个系列。由于具有密度低、强度高、加工性能好、优异的耐腐蚀性和热膨胀性等优点，铸造铝硅合金被广泛的用于生产形状相对复杂、厚壁以及薄壁的大中小型铸铝件。
随着现代工业的不断发展，工业产品对铝合金的力学性能要求也越来越高，合金化、熔体处理以及热处理等技术都可以地提高铝合金的力学性能。对于铸造铝硅合金而言，其熔体处理技术包括精炼除气除杂、细化处理和变质处理，其中细化处理是解决铸铝件气孔、裂纹、缩孔缩松、晶粒粗大、羽毛晶、光亮晶等铸造缺陷的较措施之一。
细化处理使铝硅合金组织得到均匀细小的等轴枝晶，改变铸态组织。有研究表明，此方法可显著的提高铝材的强度、韧性等力学性能，并改变加工工艺性能，有利于消除铸造缺陷对后续加工的不良影响。细化处理使铝硅合金获得均匀细小的等轴枝晶有以下几个作用:
(1)细晶强化作用。细化处理显著地提高了铝合金的强度与硬度，同时其韧性不会发生明显的降低，从而使铝合金的综合力学性能与加工工艺性能得到明显提升。
晶粒尺寸越小，铝合金的强度越高。
(2)提高产品的塑性，改变铝铸件外观质量，减少加工过程中的表面缺陷。
(3)有利于减少组织内缩松、偏析，防止产生裂纹、缩孔等缺陷，同时提高铸铝件的压力气密性、防腐性能。
(4)增加熔体的流动性，改变充型能力，降低热裂倾向，减少加工过程中的表面缺陷。
目前，有很多方法可以实现铝硅合金的细化处理，人们根据细化处理的定义将细化方法概括为两大类:(1)内生形核质点法，(2)外来形核质点法。每种方法又可以通过多种不同的手段实现。内生形核质点法是通过一定的手段，如凝固、机械场振动、电磁场搅拌、超声波振动等，改变铝硅合金内晶核的数量、或者阻碍晶体的长大来实现细化处理。外来形核质点法是指传统的向铝熔体中加入适量的中间合金以获得形核衬底达到细化目的的方法，中间合金包括铝钦合金，铝硼合金，铝钦硼合金，铝钦碳合金等。
{二}、铝合金压铸件使用后的维护管理
铝合金压铸件不仅可以提高模腔表面的加工质量，还可以防止模具在工作过程中因应力集中而开裂。模具精加工时，应对模腔表面进行抛光和研磨，使模腔表面粗糙度值控制在0.8μm以下。
铸铝预热要求：铸铝在风叶槽电火花穿孔电极制造时，将电极周围的尖棱修圆至d1.5mm~2mm，电加工后模腔内无尖角过渡，避免模尖角开裂失效。铸铝模的正确规范使用，并辅以精心的维修管理，可延长其使用寿命。
为了生产出铝合金铸件，需要经过许多工序和步骤，每一道工序都要非常注重细节，不出现一点差错，其中铝合金压铸件涂料的涂刷方式也会影响铝合金压铸件表面的质量。
铝合金压铸件涂装前准备金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力非常重要，新金属型需要全部清洗、去除油锈，有起模斜度的部分需要用细砂布研磨和什锦锉(数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状，不是平坦的斜面，而是难以脱模)
铝合金压铸件在使用前需要预热铸铝模具，使用前需要预热到一定的温度。预热可以延长模具的使用寿命。预热多用电器或感应加热。预热温度控制在250℃~300℃，保温0.5小时左右。禁止使用熔融金属(铝水)直接预热模具，因为冷模具直接接触热液态金属，必然会受到热冲击，从而产生热侵蚀，加速热疲劳引起的开裂和剥落。
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