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PPC气箱脉冲除尘器是具有九十年代水平的率袋式除尘器。PPC气箱脉冲除尘器综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点，还克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了其应用范围。由于PPC气箱脉冲除尘器结构特点，提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命，因此广泛用于水泥厂的破碎包装库顶熟料冷却机磨机等系统的收尘，冶金、、食品、粮食、电力和民用锅炉等废气的收尘和物料的回收。PPC气箱脉冲除尘器特点：
1、PPC气箱脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠.滤袋龙骨采用多角形，减少了布袋与笼骨的磨擦，延长了除尘布袋袋的寿命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
布袋除尘器在燃油锅炉使用防护和运行中的故障分析[一]、除尘设备在燃油锅炉使用中的防护
1、锅炉点火长时间燃油为了避免油烟粘袋，损坏除尘器布袋，要通过事先预涂灰的措施，对除尘器布袋进行防护。预涂灰是非常关键的一项措施，预涂灰的好坏直接影响除尘器布袋以后的运行阻力、除尘设备寿命等。预涂灰可通过设置在烟道进口的预涂灰孔进行。在除尘器的进气烟道处，设计了固定的预涂灰管，采用散装灰罐车运灰和喷涂。该方式在形《运行调试手册》中给出详尽的要求和规定。
2、正常运行中锅炉低负荷投油助燃时，通过改变清灰机制来保护除尘器布袋。采用慢速清灰或停止清灰的措施，让除尘器布袋表而留有相当厚度的灰层，对除尘器布袋进行防护。当除尘器阻力达到预定的经验值时，可以恢复对除尘器布袋进行正常的清灰操作。
[二]、脉冲袋式除尘器运行中的故障分析
1)喷吹系统故障。喷吹系统是将压缩空气经过油水分离、加温干燥、稳压输出、电磁脉冲阀闪动进行喷吹操作的一组构件。油水分离的作用是将压缩空气中的油水分离出来，避免油污损坏电磁脉冲阀以及造成布袋糊袋，油水分离器的主要故障是：堵塞、油水分离不清，造成除尘器故障主要有：电磁脉冲阀膜片卡死，不能闪动；水和油污进入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在气路中，造成其他的一些机械类故障。电磁脉冲阀主要故障一般为：1）电磁脉冲阀密封垫被击穿，2)电磁脉冲阀电气控制失灵，3)膜片损坏等几个故障，其中以前两个故障较为常见，除尘滤袋的顶部一般都是敞开的，由于工况的影响，电磁脉冲阀的密封橡胶垫很容易老化失效，在压缩空气的作用下，容易发生漏气的现象，当漏气现象发生后，泄漏点会逐渐加大，然后导致击穿，造成喷吹气包中的压力下降；从而使电气电磁脉冲阀得不到电气信号，造成电磁脉冲阀不动作，膜片的损坏，从目前我单位使用的状况来看，还没有碰到，发生的频率比较少。
2）滤料故障。滤料是单机脉冲除尘器的心脏，布袋收尘器的主要除尘功能都是通过滤料来实现的，在正常使用过程中，滤料的故障主要有两种类型：滤料积灰过多或糊袋；滤料洞穿。一种故障会造成除尘器的压阻持续上升，吸尘口风量减少，系统运行状况恶化；二种情况会造成烟囱排放超标。滤料的这两种故障的发生一般都和喷吹系统、控制系统、本体漏风以及系统设计有一定的关系。滤料的选型和质量、安装工艺的合理程度以及布袋笼架的质量直接影响到布袋的运行。在正常使用过程中除尘滤袋和含尘气流直接接触，除尘滤袋的质量不好，在系统压力以及含尘气流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉尘含有一定的水分或油分，粉尘的粘性较强有一定的吸水性，花板的平整度不高，将会使布袋的喷吹偏移，造成袋口在使用过程中过早磨损，笼架焊接过程中质量差或表面处理不，有毛刺等现象，布袋在气流的作用下相互摩擦，造成笼架磨布袋的现象发生，缩短布袋的使用寿命。系统设计过程中，过滤风速选择不当和滤料不匹配，造成风速过高，本体漏风率较大等都会造成布袋寿命缩短或影响除尘效率。在梅雨季节，本体漏风过大对布袋的影响尤为明显，易造成糊袋的现象发生。
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