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塑烧板除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。而圆筒体直径是构成此尘设备的基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而阻力。
塑烧板除尘器安装注意事项和尘系统运行中遇到问题分析其一、塑烧板除尘器安装注意事项
塑烧板除尘器已在冶金、烟草、有色金属、化工、建材、造船、食品等各大行业中广泛使用，特别治理长期以来不能解决的尘问题，如：含酸、含油、含强碱、含水等烟气粉尘。
塑烧板除尘器安装注意事项：
1.塑烧板吊挂时与花板连接严密，把胶垫垫好不漏气；
2.脉冲喷吹管上的孔与塑烧板空腔上口对准，如果偏斜，会造成整块板清灰不良；
3.塑烧板安装垂直向下，避免板间距不均匀；
4.塑烧板除尘器检修门应进出方便，并且要严禁泄漏现象。
5.适用于高温场合，耐温可达350℃；
6.的尘效率，净化值小于1mg/m³；
7.阻力低，过滤性能稳定、使用寿命长；
8.过滤单元簇从洁净空气室一侧进行安装，安装维护方便；
9.体积小、结构紧凑、模块化设计，高温塑烧板除尘器所用过滤元件参数见表。高温塑烧板除尘器过滤单元簇从洁净空气室一侧阶平各斯并旦在高度方向可以叠加至8层，在宽度方向也可以并排布置数列。
其二、塑烧板除尘器尘系统运行中遇到的问题分析
1塑烧板除尘器差压偏高
塑烧板除尘器有粉尘捕捉能力强、尘效率高、强疏水疏油性、使用寿命长、良好的性、维护换方便等优点，但是对比滤袋除尘器，一次性投资高、压差高也是不可避免的，尤其是压差高问题比较突出。该项目尘系统运行过程中记录了除尘器两侧的压差。
从运行数据中可以看出，在清灰系统正常运行的情况下，了刚投产时除尘器差压较低外，除尘器运行一段时间后差压升高，一般在2000Pa左右，分析压差升高原因，与除尘器吸入过多水汽，过多水分劲附在塑烧板过滤表面而没有及时清灰有关，也与塑烧板自身性质有关，塑烧板相对布袋，过滤效率高，但阻力也偏高。国内大多钢企连轧尘系统的塑烧板除尘器，压差也都在2000Pa左右。
2塑烧板除尘器内水汽多
塑烧板表面具有疏水性，具有一定的防水防油特点，烟气中含有少量水汽不会影响塑烧板除尘器的性能。但如果进入塑烧板除尘器的水分过多，大量的粉尘会牢牢劲附在塑烧板表面，若脉冲清灰清理不及时，长时间后塑烧板表面油泥会越来越牢固，不好清理，会使塑烧板除尘器两侧压差越来越高，影响尘效果，严重时粉尘会渗入塑烧板内部，这时就需要采用特殊的装置，将水和空气以一定压力反向挤出，排出已经渗入的油泥，这样不仅操作繁琐，也一定程度上缩短了塑烧板的使用寿命。因此，设计尘罩时也要考虑生产线的水汽不被气流过多的带走。
3变频器偶尔出现故障在尘系统调试时，只调试了电动机由变频器启动，由于高压限制未调试电动机工频启动。在尘系统运行中，偶尔会出现变频器故障报错，致使风机、电动机停机，影响了工艺的正常生产。为此又增加调试电动机工频启动，保证在变频器故障时电动机改为工频启动，既不影响正常生产，又保证了尘效果。
泊头市键坤环保机械设备有限公司（http://www.rjccsb.com）主营多种不同型号的静电除尘器、滤筒除尘器、电捕焦油器，型号众多，并可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的环保设备，满足不同客户的个性化需求。广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。