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楼承板设备生产的钢楼承板形状简洁，波度大，安装时铺置焊接钢筋网后与混凝土观场浇灌组合，粘合性好，在高层建筑上既可以省去钢模板，又可以减轻楼层承载，在达到同等承受能力的前提出，使工程用钢量减少，从而节省投资。楼承板设备生产的钢楼板，用于高层楼层面板，具有波峰高、强度不错等特点，而且自动化程度好。
楼承板设备工艺流程与施工要点跟应用中的关注点一、楼承板设备工艺流程与施工要点
1工艺流程简述
吊装与堆放一放样一进行排版下料一楼承板设备铺设一收边板与封口板安装一焊接固定一楼承板设备开孔、切割一连接钢筋的安装一水、电线管安装一验收一混凝土浇筑一混凝土养护。
2施工要点分析
2.1吊装与堆放
材料进场时，主要采取成捆吊运的方式，而且不同安装单元的板材要分批运输，在1025楼承板设备摆放时，应当与布置图保持一致，还要有良好的摆放外观，堆放高度不宜超过2m。在楼承板设备安装起吊前，需按设计图纸核对其型号、尺寸、数量及对应位置，待相应配料均已检测合格，协调好与楼承板设备主体的安装，在完成吊运后，也需做好配料摆放工作。在装卸楼承板设备时，要注意捆绑方式，通常要以吊装带为主，保证楼承板设备吊运稳定性，还需合理留设支点，以免在堆放时发生变形。
2.2放样
安装楼承板设备前，先在支撑梁上弹设基准线。对于楼承板设备而言，控制线的选择对铺设很是关键，通常是以主梁中心线为依据，可使搭接宽度为准确、合理，而且还关系着栓钉焊接点位置的选择。熔透焊栓钉在作业前，主要依据次梁中心线为位置确定依据。考虑到若已铺设完楼承板设备，对于次梁翼缘等较为隐蔽的位置将很难观测到，此时便需要通过反弹将其位置标记于主梁，当需要对栓钉进行焊接时，再以此反弹到楼承板设备相应部位。
二、可拆底模楼承板机应用中的关注点
可拆底模楼承板机随着装配式钢结构住宅的发展应运而生，随着产品的推广及广泛应用，产品在设计、制作和施工积累了一定的经验，使用中应关注以下几点内容。
1可拆底模楼承板机的刚度
可拆底模楼承板机采用螺栓或卡扣类连接件将和底模连接在一起，连接件在弯矩作用下会产生一定的滑移，相对传统的焊接式连接的不可拆除的镀锌底模楼承板机刚度有一定的降低，且随着模板循环次数的增加，滑移可能会很大，刚度降低会多。
可拆底模楼承板机主要应用在居住类建筑中，底模拆除后，人们期望不用找平、只刮腻子即可，对楼板的变形要求较高，甚至高于结构设计楼板变形的控制值，因此施工阶段对楼承板机的刚度也提出了高的要求。
楼承板机设计阶段应特别关注、综合考虑，可适当提高钢筋桁架的型号，减少施工阶段的变形；或者在施工阶段根据楼板的跨度增设可循环使一用的临时支撑。
2可拆底模楼承板机的错缝
可拆底模楼承板机为了方便施工及工业化生产，一般标准板宽为600mm,现场需将各块板拼接在一起，但考虑到后期拆除的便利性，板和板之间又不能相互播接或咬合，这就对板间的平整度留下了隐患，因此产品在设计阶段应考虑相邻板协调变形的措施。
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