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10钢管壳内压成形和电磁成形两项技术。10钢管壳液压式或注入弹性体式的成形技术，其高压形成过程一般包括：
(1)介质如冰的膨胀或弹性体压入使内部压罚慢增长的过程；
(2)流体静罚的骨高压形成过程；
(3)端压力如爆炸的动态过程等。介质可以是无定形的固体，液体或气体，在系统中介质可依据要加工的形状作任意变化，履行凸模功能，所以介质可等同于一个模具。图四是板材超朔成形的例子，从图中可见此时介质变成凸模。
电源模块外壳完整的生产过程是怎样的和技术优点[一]、电源模块外壳完整的生产过程是怎样的
电源模块外壳随着现代工业的发展也是越来越让大家离不开了，而就是关于现在在工业生产中越发重要的电源模块外壳，很多朋友对于其生产过程还是不太了的，那么这样的话会给大家在生产电源模块外壳的时候带来不小的麻烦，为了将这些麻烦很好的解除，那么小编接下来就和大家聊一聊关于电源模块外壳完成的生产过程是怎样的吧。
电源模块外壳生产过程中，我们比较重要的一个步骤就是电源模块外壳生产的准备工作，在生产电源模块外壳的时候，准备工作是尤为重要的，比如材料的准备，在准备材料的时候需要大家进行材料种类的确定以及材料质量的把握。材料的准备完成后我们还要准备的就是电源模块外壳的模具，模具的准备同样是非常重要的，要查看好尺寸大小是否符合标准，这样让能够让电源模块外壳的加工加顺畅的完成。
准备工作做好之后就来到了我们生产加工环节，但是我们不能够直接对电源模块外壳进行注塑成型，在这之间我们还需要做的就是对于电源模块外壳有一个严谨的拌料烘干环节，拌料烘干是为了让电源模块外壳表面不会因为材料中存在的水分，导致电源模块外壳表面真空气泡的出现。
材料加工完成之后，注塑成型环节自然也是到来了，注塑成型的时候大家确定要注意温度的控制，因为只有这样才能够让电源模块外壳不会出现熔料的情况，让加工出来的电源模块外壳性价比高。
[二]、电源外壳冲压件液压式内高压成形技术优点
电源外壳冲压件液压式内高压成形技术与其他冲压成形技术相比，有几项明显优点：(1)在成形过程中可一次加工出如车桥，顶盖板，门框等大型复杂的三维几何形状的工件；(2)因为液体在成形过程中冷却作用，使工件被冷作，获得比一般冲压加工的工件强度，这使得允许采用薄的板材，使工件轻量化；(3)电源外壳冲压件工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，零部件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；(4)液压内盛开有的冲模和工具费用可下降40%，特别降低了凸型零件加工的节拍时间较短，约为0.1-0.5MIN，这在特种成形工艺中是较短的，可实现批量生产。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。