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无缝锥形管应用：1、锥管加工制造的应用的运用场地，一般都是户外户外地理环境，那般的运用地理环境管理决策了铁制锥管在抗腐蚀特点等方面的高要求，因为铁本身在耐腐蚀方面，比照无缝锥形管是沒有优点的。因而铁质锥管在表层处理方面要求比照不锈钢板锥管要高很多。
2、铁制锥管的应用在未来的发展趋向里面，应该是有局限性的，因为随着着基建项目要求的不断提升 ，以及原料方面的研究方向的持续推进，好的原料就得有好的适用范围。
无缝锥管的成形工艺跟控制点设置【一】、无缝锥管的成形工艺
无缝锥管的成形工艺是本文研究的关键，其中间为圆柱形，两端为长锥形和直壁段且管内装有其他零件，锥管内表面与配合件有严格的配合要求，不锈钢无缝锥管对内表面要求比较高。径向锻造时无法置入芯棒对内壁锥面进行成形和尺寸修整，依靠外锥面的成形来保证内锥面的质量，使锥管壁厚均匀变化，锥度均匀，内表面无折叠、凸起、凹陷等缺陷。主要考虑以下工艺方案：
一是采用冲压缩口工艺，两锥分两道工序成形。经分析，在缩一端时尚可采用内外支撑，以防失稳，但在调头缩另一端时因装入了其他零件，内支撑无法实现，经分析管壁会失稳、弯曲。另外，由于锥形管较长，也受到压力机封闭高度、行程等因素的限制，该方案无法实现。
二是采用轧制成形。无论是纵轧还是横轧，均无法使用芯棒，且装入其他零件后也无法定位，故该方案也不可行。
三是使用专用缩管机。缩管机效率高，成形精度高，适用于大批量生产，但设备昂贵，管内零件的定位较困难。
较后，选择了类似旋转锻造的径向锻造工艺，用模具在普通机械压力机上冲击成形。径向锻造具有生产效率高、精度高、表面质量好、力学性能好等优点。
【二】、碳钢无缝锥管壁厚精度的控制点设置
控制点设置是指在对生产过程各工序进行分析的基础上，明确质量指标检测点和相应控制因素，以确保质量指标在生产过程中处于控制状态。
同时也要掌握以下4个原则。
(1)就近控制原则。无缝不锈钢锥管成品管壁厚精度是由各变形工序累积形成的，对于前工序形成的壁厚精度问题应尽量在前工序就近检测与调整，不要等到较后工序一起检测与处理。
(2)显著因素原则。对应壁厚精度指标检测点，先选择影响比较显著的控制因素进行调整，再选择次要因素，不必穷尽所有可能因素。
(3)便捷原则。检测点的设置要以便于取样检测为宜，同时也要便于检测信息反馈和控制实施。
(4)循序渐进原则。同一个壁厚精度指标可以由多个检测点进行控制，循序渐进实现控制目标。
根据以上原则，对碳钢无缝锥管壁厚精度的控制点进行设置。圆角矩形代表指标检测点，从它引出的虚线指向对应的控制因素。该图表达了碳钢无缝锥管壁厚精度控制的信息传递关系，是买施碳钢无缝锥管壁厚精度拄制的直接。
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