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锅炉除尘滤袋在袋式除尘器运行过程中，对于气体中粉尘含有较多水分和油性以及吸湿性和易潮解性粉尘，在粉尘表面有可能生成水膜或油膜而增大附着性，这虽然有助于捕集粉尘，但将使清灰出现困难。特别是高温气体又处于高湿状态时，由于外部气体的冷却作用而产生结露现象。有鉴于此，普通滤料在功能上有进一步提高，以适用这种的工况条件，防止或减轻粉尘糊袋现象，提高滤料使用寿命和工作效率。
锅炉除尘布袋使用效果和外壳有关系吗跟该如何选择构造{一}、锅炉除尘布袋使用效果和外壳有关系吗
锅炉除尘布袋其原理是：烟气从圆筒型的壳体下部以高速切线方向进入，沿着筒壁旋转而上，而喷嘴沿着筒壳上部圆周切线方成均匀喷水，在筒壳内壁形成水膜时，由于离心力作用，烟尘被抛向筒壁，并被水膜粘住后和水膜一起流入锥形灰斗，由排灰口排出，净化的烟气则从壳体上部排出。
锅炉除尘设备使用效果好坏和它的外壳设计也有重要关系。从材料本身来看，现在已经可以达到很高的效率，但是，往往由于锅炉除尘设备外壳设计不良，或者锅炉除尘设备的布置、安装存在缺点，以致灰尘不经过滤介质而旁通过去，造成不好的后果。
关于外壳设计的基本要求，有这样一些：
（1）把锅炉除尘布袋滤袋装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧，保证任何时候都不会松开。
（2）如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。
（3）外壳应授有能聚集灰尘的突出面。
（4）外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。
（5）外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生事故。
由于中小型锅炉中各种燃烧结构的出口烟尘浓度均远高于我国标准规定的允许烟尘浓度值，因此除了正确选择燃烧结构和提高操作水平，对燃煤锅炉还在锅炉除尘布袋后部设置除尘设备，将烟气中的尘粒捕集后再排入大气。
{二}、锅炉专用除尘滤袋该如何选择构造
锅炉专用除尘滤袋主要由滤袋、清灰机构和壳体灰斗组成。气流通过进气管进入，通过进气阀和进气弯管进入锅炉专用除尘滤袋的灰斗，在导流板的作用下，大颗粒的灰尘直接进入灰斗，而小颗粒的灰尘则均匀地流向中间箱体。
中间箱体由花板分为净气室和尘室。当含尘气体通过灰斗经滤袋进入洁净气室时，粉尘被滤袋截留，滤袋外表面形成粉尘层。事实上，细小的灰尘颗粒被灰尘层(通常称为二次过滤层)捕获。
随着粉尘层的增厚，滤袋对气流的阻力逐渐增大。
为了防止阻力过大，滤袋须定期清洗。除尘后，仍然有残留的粉尘层可以捕获较小的粉尘颗粒。
除尘采用脉冲喷吹，一次喷吹清理一行滤袋，喷吹宽度0.1秒(可调)。喷吹时，滤袋迅速膨胀和收缩，从而振动灰尘并落入灰斗。每排滤袋应按顺序清洗。
1.(单)排共5台，每间房设置120个除尘袋，每台锅炉除尘滤袋除尘袋数量为120×5=600个。总过滤面积`1800m2/套。(以上锅炉专用除尘滤袋布置、灰斗下法兰离地高度、锅炉专用除尘滤袋外形尺寸可根据现场情况适当调整)。
2.除尘袋采用φ160×6000mm标准规格，采用袋式过滤材料(PPS+聚四氟乙烯)，覆膜。
3.该设备采用外置过滤方式，吸尘器的滤袋利用弹簧膨胀环与花板自锁，将洁净空气与含尘气体分离。过滤袋由袋笼支撑。
4.除尘时，PLC向电磁脉冲阀(上海袋)发出脉冲信号，压缩空气通过喷管喷出，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
5.吸尘器在顶部装有一个遮篷，以防止在环境条件下冷凝，并保护吸尘器的顶部装置。
在线清灰时，所有的箱子都还在运转，滤袋都是一排一排的清理，大限度的减少了干扰。排的所有箱子都被清洗干净，然后二排的所有箱子都被一次清洗干净。如有必要，即压降仍然过高，重新开始在线清洗循环，从所有箱的排开始，然后继续像以前一样清洗，直到压降恢复到额定值。
离线清灰时，一箱空气停止，烟气全部通过另外三箱。这种清灰方法比在线清灰麻烦，但在单个箱体的维护中需要这样做。在这种情况下，其他三个盒子只能在线清洗。离线清灰模式从清灰箱的行开始，然后是下一行，直到清理完箱内所有行。
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