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折弯件加工中的常见问题及解决措施：（1）折弯尺寸不符合图样要求的原因分析及解决措施
1）板材展开尺寸不准确导致折弯尺寸错误，处理措施重新调整折弯系数，重新计算展开尺寸。
2）板材定位尺寸不准确导致折弯尺寸错误，处理措施重新调整定位档料。
3）多次折弯时的累积误差导致折弯尺寸错误，处理措施重新选择合理定位基准，取消累积误差。
（2）折弯角度过大或过小的原因分析及解决措施
1）折弯机压力不合适导致的折弯角度过大，处理措施调整折弯机压力。
2）板材材质参数选择错误导致折弯角度过小，处理措施重新调整材质参数。
3）折弯机下模V形槽宽度不合适导致折弯角度过大，处理措施重新选用合适的V形槽宽度下模。
（3）折弯角度不一致的原因分析及解决措施
1）折弯机机床上下模具高度导致折弯角度不一致，处理措施重新调整楔块高度。
折弯机模具磨导致折弯角度不一致，处理措施重新调整模具或换模具。
拉伸折弯件的日常维护是怎样的与折弯出现开裂的原因及措施其一、拉伸折弯件的日常维护是怎样的
拉伸折弯件的日常维护是维护中的基本工作，日常维护可保证拉伸折弯件的正常工作，在日常维护中应按照“干净、整洁、润滑、紧固、调整、防腐”的操作进行。不锈钢拉伸折弯件的日常维护可使拉伸折弯件的使用寿命延长哦。
拉伸折弯件的日常维护：
1、日常保养
日常维护由拉伸折弯件值班人员进行，认真做好班前工作，查看交接班记录，检查拉伸折弯件运行情况，检查生产参数。过程中，听运行声音，感测拉伸折弯件温度，看生产压力、液位、仪表信号有无异常。
下班前处理好值班问题，填写交接班记录和操作拉伸折弯件记录，办理交接班手续。
2.多级维护
拉伸折弯件多级维护按拉伸折弯件累计运行时间进行，小规模拉伸折弯件维护按:维护累计运行240小时，二级维护累计运行720小时，三级维护累计运行1000小时进行。拉伸折弯件符合:维护累计运行1000小时，二级维护累计运行3000小时，三级维护累计运行10000小时。
(1)检查外观。所有传动部件和外露部件无锈蚀，周围环境干净整洁。
(2)检查传动部分。检查各部件的技术状况，拧紧松动部件，调整配合间隙，检查轴承和衬套的磨损情况，检查和换平衡板、口环和叶轮等。，从而实现正常、可靠地传输声音。
(3)检查润滑情况。检查润滑油、润滑脂性能指标是否合格，滤油器是否堵塞或脏污，根据油箱油位添加新油或根据油品质量换机油。达到油品清洁、油路通畅、无泄漏、无磨损。
(4)电气系统。擦拭电机，检查电机和供电电缆的端子，检查绝缘和接地是否完整、清洁、牢固、可靠。
(5)检修管道。阀门是否泄漏，开关是否灵活，过滤器是否堵塞。
其二、五金冲压折弯件折弯出现开裂的原因及措施
如今随着社会的发展与不断进步，五金冲压折弯件也广泛的应用在工厂的加工生过程中，在铸造的过程中相信很多厂家都遇到过不锈钢冲压折弯件折弯加工时折弯处开裂的问题，其开裂的原因是多方面的，接下来我们一起来了解下吧，措施又有哪些呢。
五金冲压折弯件折弯出现开裂的原因及措施：
一、原因
(1)钢材塑性差，包括钢材的延伸率低，晶粒度大小不均，出现有害的魏氏组织，冷弯性能不符合技术标准规定，以及表面质量差等，都会导致塑性的降低，引起折弯开裂。
(2)折弯线与板料轧纹方向夹角不符合规定排样时，折弯线与板料轧纹方向夹角不符合工艺规定。
(3)折弯半径过小，折弯时外层金属变形程度超过变形。
(4)毛坯剪切和冲裁断面质量差，如毛刺大或折弯部位的板料有开裂等。
(5)料厚尺寸严重超差，尺寸超差会造成进料困难而开裂。
(6)模具圆角半径磨损或间隙过小，凹模表面拉毛或设计结构不当等因素造成进料阻力大，五金冲压折弯件容易拉裂。
(7)酸洗质量差，钢材酸洗工艺执行不慎，产生过酸洗或氢脆现象，以致塑性降低而引起开裂。
(8)润滑不够，摩擦力较大，容易造成拉裂。
二、五金冲压折弯件措施
(1)改进钢板条件，主要包括选择塑性好的钢材（如冷弯性能好），在变形大的部位进行局部退火，提高剪切毛坯断面质量等。
(2)提高模具工作部分的技术状态，降低凸凹模工作表面的粗糙度及调整合理的间隙等。
(3)制定正确的工艺方案，选择恰当的工艺方案，使折弯过程中钢材流动阻力小，变形容易。
(4)改进产品结构的工艺性，选用合理的圆角半径，在局部折弯部位增加工艺切口，以避免根部断裂。
(5)改进润滑条件，合理润滑，并采用润滑性能好的润滑荆，从而减小折弯过程中钢材流动时的阻力。
沧州德帮汽车配件制造有限公司（http://www.dbqcpj.com）主营各种不锈钢拉伸件、不锈钢拉伸折弯件、五金冲压件拥有各类大、小压力机（冲床）及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，欢迎新老客户前来选购。