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生物质锅炉除尘器的处理工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
我国锅炉布袋除尘器的性能特点同安装使用{一}、我国锅炉脉冲除尘器的性能特点
目前我国煤炭占整个能源消耗的75%左右。锅炉是燃煤的主要设备，中小型燃煤供热锅炉在我国北方占相当大的比例。到2002年，东北某大城市的供热用锅炉中，4.2MW和4.2MW以下的锅炉占锅炉总数的72.0%，7MW以上锅炉仅占10000容量小的锅炉大部分设备陈旧，使用年限长，效率大多在55%以下，煤耗量高，产生大量的烟尘。为了减少烟尘对环境的污染，供热锅炉应安装锅炉除尘器。
目前，用于中小型供热锅炉的锅炉脉冲除尘器一般可分为普通旋风锅炉脉冲除尘器、多管锅炉脉冲除尘器和湿式锅炉脉冲除尘器。
普通旋风锅炉脉冲除尘器是利用离心力从烟气中除去烟尘粒子的设备。具有运行操作管理方便、负荷适应性较强、耐较高温度等特点，是供热锅炉除尘的重要设备。由于对5μm以下粒径的粉尘捕捉效率在60%以下，同时又不能除去烟气中的气体SO2和NOx，普通旋风锅炉脉冲除尘器已逐渐被淘汰。
多管锅炉脉冲除尘器又称多管式旋风锅炉脉冲除尘器，由若干个并联的旋风锅炉脉冲除尘器单元组成的，一般为干式。在多管锅炉脉冲除尘器的基础上，应用脱硫、除尘一体化技术，将多管锅炉脉冲除尘器制成分体式的两级除尘，为干式旋风除尘，二级为干式或湿式脱硫，除尘效率可达90%以上。多管锅炉脉冲除尘器兼有除尘和脱硫的功能，但与锅炉脉冲除尘器相比阻力较大。
湿式锅炉脉冲除尘器的除尘原理是利用粉尘的惯性和亲水性来捕捉粉尘粒子。当含有尘粒的气体与水接触时，水滴或湿润的器壁将尘粒粘附，水滴在尘粒质点上凝聚而增大质量，继而降落，或随着湿润器壁动的水膜一起落到灰浆池中。湿式锅炉脉冲除尘器具有能脱硫、除尘、捕集尘粒小，能同时进体的净化，操作时灰尘不飞扬等优点。目前，用于供热锅炉的湿式锅炉脉冲除尘器主要有麻石水膜锅炉脉冲除尘器、文丘里锅炉脉冲除尘器、冲激式锅炉脉冲除尘器等。
湿式锅炉脉冲除尘器存在的问题是：含尘废水需要处理，增加运行和管理费用，含酸废水对设备和土建基础有腐蚀。
{二}、锅炉除尘设备的安装使用
锅炉除尘设备钢结构
1、锅炉除尘设备零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接工序。
2、锅炉除尘设备的钢结构而言支承结构是自撑式的，水平荷载都不转移到别的结构上。
锅炉除尘设备材质
1、锅炉除尘设备采用型钢、钢板结构，材质为（交货时提供钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应先喷砂、除锈，以备制作锅炉除尘设备用。
2、锅炉除尘设备本体壁板厚小于5mm、灰斗板厚不小于6mm，盖板和筋板厚度不小于6mm，进出风管壁厚不小于8mm，配对法兰厚度不小于10mm。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用磨损、耐磨蚀的锰钢等材料。
锅炉除尘设备保温和外饰1、钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐的有限油漆（二底二面），然后一道面漆在现场施工完工后再刷，漆颜色由贵方确认。
2、锅炉除尘设备本体设计制作时兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板（彩钢板）固定用槽钢、角钢设备的密度合理；通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部位的包角制作规范；保温材料选取质量较好的产品，保温层度根据要求设计；保温外包板与保温层留有空气隔热层；必要的防雨设施防止保温被浸湿。
3。锅炉除尘设备的保温设计能满足锅炉除尘设备内部不出现结露的要求。锅炉除尘设备的保温选用符合标准的材料，按相关标准和工艺要求进行保温，并提供相应的材质质量证明文件；锅炉除尘设备的外装饰采用彩钢板，所有易被踩踏的保温具有良好的防护措施。外装饰平整、光滑、美观。
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