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承插弯头主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型，然后经车床机加工成型的一种高压弯头管道连接配件。是锻制承插系列管件的一种。承插弯头主要适用于石油化工、医药卫生、电力、冶金、造船、燃气、核电、及环境保护等要求承受压力高、尺寸细致等部门及行业。
承插弯头球化处理工艺简介及安装时常见的质量问题{一}、承插弯头球化处理工艺简介
目前离心承插弯头铁液球化处理应用比较多的有冲入法、喂丝法和喷镁法。各种球化处理工艺特点和适用范围。
为适应环保、质量和自动化升级需求，喂丝球化工艺已经广泛取代冲入法、喷镁法应用于离心承插弯头的生产中。
喂丝法球化是利用喂丝机将加工成一定直径线材的球化剂与孕育剂以一定的速度均匀地连续不断地加入到装有铁液的球化包底部，使铁液球化的过程。喂丝球化的特点如下：
1)球化率高，石墨细小。承插弯头用冷模法生产的承插弯头，球化率一般为2级，而小口径承插弯头可达1~2级。石墨大小为7级。
2)承插弯头的内在质量高。用喂丝球化工艺生产的承插弯头，目前一次打压合格率在98%以上。
3)铁液纯净度好。喂丝球化处理后的渣为碱性渣，易与铁液分离。经取样分析，渣的三元碱度为2.5~4.0，故易扒渣干净，不会因渣裹在铁液中而影响渗漏。
4)处理温降小。由于其加入量少，故球化处理温降也小，一般温降为20℃~30℃。
5)作业环境好。喂丝过程可以实现全自动化，工人劳动强度小；球化处理产生的镁烟雾、灰尘等小，可在处理点集中由排风机抽走，经布袋除尘后向车间外排放。
6)操作稳定，球化处理的质量稳定性好，喂丝的加入量可以随时调整。如光谱快速测定的残留镁量较低，可以返回再补加镁包芯线，以保证浇注前的铁液球化合格。
{二}、承插弯头管道安装时常见的质量问题
1管材常见质量问题
(1)在承插弯头管道安装施工中，常常会发现管材中存在水泥浆衬里裂纹问题，并且有空鼓问题，这会降低供水管道的抗压性和抗渗能力，使得管道非常容易发生渗水问题，甚至还会造成管道被压迫、爆管等问题，给日常的供水等带来非常大的隐患。
(2)同一批管材外径存在明显偏差问题也值得注意，这一问题的出现主要是因为在管材出厂时混装了冷模法、热模法两种不同工艺成品管。承插弯头管道接口的柔性非常大，如果管径出现了比较大的偏差，在进行安装的过程中，接口可能会无法连接或连接不紧密，进而造成严重的渗水问题。因此，在管材进入现场之前，管材的厂家需要对统一规格的管材规格等信息进行详细的检验核对，避免出现外径偏差以及不同工艺管材应用到同一工程中的问题，确保管材符合施工的要求和标准。
2管道安装过程中的质量问题
(1)在一些应急水源高渠道段位置的管道安装完成之后，因为没有及时采取硅包封和不锈钢箍固定处理，如果在大雨天气常常会造成沟槽出现大量积水，使得一些管道上浮，影响到管道安装施工的质量。
(2)在应急水源或者水厂线管道安装的过程中，如果采用接卸推顶管道承口端，且不采用任何保护措施，就会很容易造成管材损伤问题，严重的还会对管道施工质量和产生影响，管道发生渗漏的风险增加。
(3)部分施工人员的施工技术水平有待提高，且施工经验不足，在管道安装过程中，管道接口工序操作不熟练，对接环节施工不理想，对借前承口插口内外工作面个别飞刺也没有干净等，造成接口橡胶圈出现损坏，进而造成了经济损失，而且如果不及时进行处理将会影响到安装施工的质量。
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