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在弯曲过程中，金属材料的塑性变形和弹性变形是同步的。当弯曲结束时，由于恢复弹性变形而产生回弹。回弹现象直接影响工件尺寸精度，因此需要对其进行控制。为此采取的技术措施有：角度补偿法。如果工件的折弯角为90°，则折弯机下槽口(V形)的开口角度可选择78°。压力时长增加校正率。当弯曲终了时，通过加压修正，延长弯曲机上模、工件和下槽的接触时间，以增加下槽角部的塑性变形，使拉压区内纤维的回弹相互抵消，从而减小回弹。
拉伸折弯件模具的选材要求同在冲压加工中容易出现的问题{一}、不锈钢拉伸折弯件模具的选材要求
1、不锈钢拉伸折弯件模具的选材类型
当前，不锈钢拉伸折弯件模具生产材料可大致分为：硬质合金、刚结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、高分子材料、铝青铜等，实现了不锈钢拉伸折弯件模具形式多样、材料种类多样的发展趋势。一般来说，不锈钢拉伸折弯件模具的制造过程，主要经过模具工作条件确定、钢种确定、加工处理三方面。在实际加工中，为确定不锈钢拉伸折弯件生产材料的合理应用，就从金属折弯件模具生产环节的多重要素层面进行探究。
2、不锈钢拉伸折弯件模具的选材条件
结合不锈钢拉伸折弯件模具的选材条件，将要求归纳为：
(1)模具适用环境的确定。模具作为汽车、机械零件等生产的辅助模型，始终伴随着实际生产的各个环节，为规避模具实际运用中出现模具短暂性损坏的问题，制作选材时，需依据实际应用环境，合理进行模具材料的取舍。若模具应用环境高温，可以刚结硬质合金、硬质合金的材料作为选择。
若模具后期应用于强腐蚀性、强氧 化性的环境，可以高分子材料、硬质合金等材料作为选择。
(2)模具制造的精度条件。不锈钢拉伸折弯件模具，在实际生产期间，应按照后期折弯产品加工的实际情况进行综合评价。如不锈钢拉伸折弯件后期主要运用汽车折弯生产，则进行模具生产时，就应以切割灵活、柔韧度好的材料作为产品加工，包括：锌基合金、低熔点合金等，这一选择标准，主要是为了方便加工人员，可以在加工生产期问，对不锈钢拉伸折弯件模具进行模具制造，局部模具精度处理等。
{二}、在冲压折弯件中容易出现的问题
冲压折弯件是一种常见的冲压折弯件，工艺方面也是相对比较简单的，但在实际生产中，或多或少也是会出现一些问题的，比如外观不良、尺寸不符合标准，出现裂纹、凸起、压痕、滑料的质量问题等。以下是我们总结出的冲压折弯件在冲压折弯件中容易出现的问题，希望对您有帮助。
1、折弯后冲压折弯件尺寸不达标或者形状有偏差
加工的钢板都是具有一定的回弹性的，在开模前一定要将材料的回弹性考虑进去，在设计不锈钢或者弹簧钢冲压折弯件时，在正式确定折弯模具尺寸前先对回弹量进行试验。
2、产品表面质量不良
冲压折弯件表面质量不良主要有：划伤、拉伤、凹点等等。主要是由于模具表面光洁度不好、模具硬度热处理不合理、折弯模具圆角过小或有损坏的地方。另外，钢板的厚度不标准或者材料不合格也会导致产品外观不良。
3、折弯处出现裂纹
(1)、材料选择不当
原材料的塑形不好，硬度过高，脆性过大。
(2)、折弯方向选择不当
在折弯时，一定要将折弯方向与材料轧纹方向相同，而对于需要双向折弯的冲压折弯件，折弯方向要和轧纹方向成45度的夹角。
(3)、摩擦力过大
在折弯时，可根据实际的加工情况，采用润滑。
(4)、模具圆角过小
模具圆角也就是折弯的弯曲的半径，通常根据材料的厚度确定，如果材料过厚而圆角过小，就容易出现裂纹。
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