RCO蓄热式催化燃烧设备是主要用于废气处理的设备。由于催化燃烧装置中添加了金属催化剂，该催化装置可在250~350℃对废气进行催化氧化反应。由于热交换器的热交换功能，催化燃烧设别可以回收气体氧化分解后的热量，因此RCO蓄热式催化燃烧设备不需要长时间加热。RCO蓄热式催化燃烧设备通常只消耗风扇功率。催化燃烧是一种典型的气固催化反应。催化燃烧通过催化剂降低反应活化能，丰富了催化剂表面的反应物分子，提升反应速率，使无焰燃烧能够在200-300℃的较低点火温度下进行，氧化分解为CO2和H2O，并释放大量的热量。根据工艺流程的不同，RCO蓄热式催化燃烧设备分为“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”和“沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”两大类。活性炭吸附浓缩+催化燃烧有根据处理废气温度分为蓄热式催化燃烧（RCO）和常规催化燃烧（CO）两类。
　　蓄热是催化燃烧的基本流动形式。有机废气温度低于100℃，浓度低，热量不自给。因此，需要在进入反应器之前在预热室加热。燃烧净化气体与热交换器中未经处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热将温度升高至催化反应所需要的点火温度。当有机废气流量大、浓度低、温度低、催化燃烧需要大量燃料时，可通过吸附装置将有机废气吸附在吸附剂上进行浓缩，然后解吸成高浓度有机废气（可浓缩10次以上）进行热风吹扫，然后催化燃烧。此时，无需添加热源即可维持正常运行。
　　
蓄热式催化燃烧设备直接燃烧法是指在燃烧气体的同时，在高温下进行氧化和热分解，以降解燃烧室内不好的的VOCS的方法。不好的COCS气体进入燃烧室后，在高温、空气充足等客观因素完善的前提下，不好的废气将被充足燃烧并全部分解为CO2和H2O。催化燃烧法是燃烧可燃VOCS废气。该方法对高浓度VOCS废气有好的处理效果，但对温度控制要求较不错。在高温下，当温度接近1100℃时，去掉率不错。但是，如果废气中含有CL、S、和N等元素，燃烧会产生HCL、SOX和NOX等不好的气体，导致二次污染。如果废气中存在其他物质，则可能发生催化剂中毒。因此，催化剂应具有高活活化能力、高热稳定性和水热稳定性。目前，应用普遍的金属氧化物催化剂是铂、钯、金、锰、钴和铑，其中钯、铂、铑和金是贵金属。
　　为了使气流和温度均匀分布在催化剂表面，并确定火焰不会直接接触催化剂表面，燃烧室需要有足够的长度和空间。RCO蓄热式催化燃烧设备应具有良好的隔热效果。炉体一般采用钢结构，炉壳内衬不怕火材料或双层夹芯结构。由于沸石转轮的催化燃烧是一种不可逆放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应尽可能在温度下进行，已获得良好的转化率。然而，操作温度通常受到一些条件的限制，例如催化剂的温度、高温材料的获取、热能的供应以及是否存在副反应。因此，在实际生产中应根据实际情况进行适当的选择。
　　催化燃烧设备中挥发性有机化合物的主要成分包括硫碳氢化合物、含氧碳氢化合物、氮碳氢化合物、卤代烃、碳氢化合物和其它多环芳烃。由于它们的性质相似，很容易混合在一起，污染环境。这些挥发性有机化合物可威胁人类健康，进入人体呼吸，并对人体器官造成损害。RCO蓄热式催化燃烧设备管道和设备保温的主要目的是减少热媒输送过程中的一些热损失；因此，确定热介质在管道和设备表面具有相应的温度，以避免表面冷凝或高温伤害。沸石转轮催化燃烧由于着火温度低，是催化反应（无明火）处理有机污染物的理想方法。本实用新型应用范围广，结构简单，净化率不错，节能，无二次污染。RTO是指循环催化燃烧法，在催化剂的作用下，在200-400℃的低温下，将VOCs分解为CO2和H2O。是净化烃类废气、去掉异味的手段之一。
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