试验平台一般加工工艺如下:
1.先加工基准面
在零件的加工过程中，先要加工作为基准的曲面，以便尽快为后续工序的加工提供一个基准。名字对于“标杆先行”。
2.划分处理阶段
加工质量要求高的表面可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了确保加工质量;有利于设备的合理使用;便于安排热处理工序;便于查找空白缺陷等。
3.先孔后面
对于方盒、支架、连杆等零件，应先加工平面，再加工孔。这样就可以通过平面加工孔，保证平面和孔。
位置精度，也给平面上孔的加工带来方便。
1、主要表面精加工(如珩磨、磨削、精磨等)，应在工艺路线的后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而损伤。
铸铁试验平台铸件采用细灰铸铁，冶炼时加入45%的钢，提高机床铸件的硬度，一些客户也需要球墨铸铁，球墨铸铁的刚性优于灰铸铁，但减震效果远不如灰铸铁，铸造成本远高于灰铸铁。因此，球墨铸铁不适合作为机床的主要部件，而是适合作为机床工作台铸件。
使用灰铸铁作为铸铁试验平台铸件的优点:
1.灰铸铁铸造成本低，灰铸铁具有良好的铸造性能，便于铸造各种结构复杂的形状;
2.铸铁具有良好的减震性能，有利于机床运行时避免振动，降低噪音。
3.铸铁的抗拉强度虽然低于钢，但抗压强度接近钢，大多数机床床身对抗拉强度要求不高，能满足性能要求。
4.由灰铁制成的床身铸件，由于灰铁原子结构中的微孔可以容纳多的润滑油，并且其中所含的碳元素具有自润滑作用，因此具有良好的润滑性能。
5.铸铁比钢具有好的耐腐蚀性，便于保持机床导轨的精度，机床床身铸件尺寸稳定性好，用作机床床身时不适合变形，有利于长时间保持机床铸件精度。
那么灰铁件的缺陷：
1、不允许有影响试验平台铸件使用性能的裂纹、冷隔、缩松等缺陷存在。
2、铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。
3、铸铁试验平台http://www.chinaweiyue.com/铸件非加工面上及铸件内部允许存在的缺陷的种类、范围、数量以及缺陷的修补技术条件由供需双方在订货时商定。
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