电机试验平台是一套预先制作好了的标准化、系统化、通用化的模块，所有模块的连接、固定和压紧都是以孔定位加上锁销的方式出现。模块与模块之间可以根据工件的尺寸变化而调整，整个一套夹具的组合可以实现空间的结合，这套夹具的特点：主要用在产品上理想，所以叫电机试验平台夹具。这套工装分为两大类：一是D28系列，即孔径￠28mm，表面分布着100x100mm的网格线；二是D16系列，即孔径￠16mm，表面分布着50x50mm的网格线。

1、电机试验平台具有性：电机试验平台再2吨左右1M2集中载荷的作用下，其变形量不超过0.50mm，而再均布载荷作用下，其变形量只有0.024mm，可以满足绝大多数的加工的需要，其组建的，工作平台定位孔中心公差在0.05mm以内。这种将会反映在用户所加工的产品中，因此此工作台也可用作检具的基准平台。

2、重复性：电机试验平台的台面有铸铁钢结构件加工件模块化组件组合而成，其性能非常稳定，如使用不当造成部件损坏时，也不用报废整张台，只要非常少的成本就可以换单个部件。平台经过加工处理，在工作过程中，仅需低廉的防飞溅液即可免除工作台表面的飞溅。

3、电机试验平台模块化：所有组件分门别类，进行了标准化和系列化，互相匹配。选用少的模块，就可以实现各种定位和夹紧的功能。

4、电机试验平台具有经济性：每次产品变化而投入的工装的费用时间几乎可以不再花钱。装置操作简便，使用。用户可根据需要拼接出不同要求的工装，就像儿童玩拼装式玩具一样。

5、试验平台具有柔性化：电机试验平台的承载能力高，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。电机试验平台可方便地延伸和扩展，组合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和定位工件过程将电机试验平台系统的通用功能展示的，尤其在了大型工件方面的应用上。拼装方式多样，用户只要充分发挥想象力，几乎可达到任何夹具同样的定位和夹紧功能。拼装，装拆方便；工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸搭出所需要的工装。

电机试验平台的刮研技术：

试验平台细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～７mm，甚至窄短，视刮削平面大小而变化。

电机试验平台所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示，再平面刮削——再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。

刮研工艺是使电机试验平台的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。

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