2025年10月，江苏省某化工企业在生产过程中遇到了其CO2增压机设备频繁出现不稳定的振动和异常噪音问题。由于这台增压机是化工生产的关键设备，其稳定性直接影响整个生产线的效率和质量。公司技术团队担心设备潜在故障对生产造成重大影响，决定通过专业的振动检测服务提前排查潜在风险。经过了解，企业选择了昆山金斗云测控（GOC测控），并邀请我们派遣工程师前往现场进行故障诊断和设备维护。

一、增压机CO2轴承故障诊断

增压机作为高负载、高速旋转的关键设备，其轴承部分承担着巨大的工作压力。长时间运行、超负荷工作和不规律的维护都可能导致轴承出现故障。针对该客户设备出现的异常情况，我们使用了瑞典VMI VIBER X5振动分析仪进行现场振动检测。

工程师在增压机的主轴、驱动端轴承及支撑点等关键位置布置了测点，使用VIBER X5的高精度传感器进行多通道数据采集。通过对采集到的数据进行频谱分析，我们在1X（转速频率）和2X（倍频）频段的频谱图上发现了明显的异常振动峰值，尤其是主轴轴承区域的异常振动非常突出。

二、通过频谱和包络分析锁定轴承故障

进一步的包络分析揭示了轴承区域存在频繁的冲击信号，这通常是轴承内部出现了滚动体疲劳或润滑不良的迹象。在连续运行中，轴承的滚动体会受到周期性的冲击，逐渐导致磨损。通过包络分析，我们发现轴承的滚动表面出现了微小裂纹，这正是早期疲劳损伤的标志。

在此基础上，我们进一步进行了轴心轨迹分析，结果表明，轴承的磨损和偏心导致了设备的轻微不平衡，这也加剧了振动问题。综合所有数据，我们的工程师确认，设备的主要问题来自于主轴轴承的磨损，且振动超出了正常的安全范围，可能会导致设备故障，影响生产效率。

三、制定故障处理与预测性维护方案

经过诊断分析，我们为客户提出了以下建议：

1. 立即更换轴承：由于轴承存在早期疲劳损伤，建议尽快更换轴承以避免故障进一步发展。通过更换新的高品质轴承，可以减少故障风险，延长设备使用寿命。

2. 动平衡校正：鉴于轴承磨损和不平衡问题，我们建议对增压机进行动平衡校正，恢复设备的平稳运行。通过调整转子和其他旋转部件，确保设备工作时振动幅值降至低。

3. 定期振动监测与趋势分析：为了持续监测增压机的健康状态，建议客户建立设备的振动监测档案，定期进行数据采集和分析，通过趋势分析来发现潜在的故障风险，提前做好维护准备。

4. 优化润滑系统：根据轴承磨损的原因之一是润滑不良，建议客户检查并优化润滑系统，确保润滑油的充足和油品的及时更换。

四、现场处理：动平衡与轴承更换

在客户同意我们的建议后，工程师立刻开始了现场处理工作。首先，更换了磨损的主轴轴承，确保新的轴承运行平稳。随后，我们使用VIBER BALANCER动平衡仪对增压机进行了动平衡校正。通过计算转子的佳好配重位置，进行试重测试，最终实现了设备的平衡调整，降低了振动幅值。

经校正后，增压机的振动幅值从原来的5.2mm/s降至1.3mm/s，设备运行变得更加平稳，噪音减少，生产过程中CO2的压力波动问题得到有效缓解。

五、客户反馈与长远价值

处理完成后，客户对我们的服务表示高度满意。通过本次精准的轴承故障诊断和动平衡校正，增压机的振动问题得到了有效解决，设备的稳定性得到了提升。客户表示，定期进行振动检测和及时处理设备故障，不仅能降低停机风险，还能大大节省设备维修成本，避免突发性的生产停顿。

通过本次案例，客户进一步认识到设备的预测性维护对于延长设备寿命、提升生产效率的重要性。借助GOC测控的技术支持，客户将能够更科学地管理设备的运行状态，很大化设备的使用价值。

六、GOC测控优势：专业诊断与设备维护

昆山金斗云测控（GOC测控）作为瑞典VMI中国区总代理，专注于旋转设备的振动检测与故障诊断。我们通过VIBER X5振动分析仪、VIBER BALANCER动平衡仪等先进近设备，为广大企业提供高精度的设备检测服务，帮助客户提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，降低停机风险。

我们的工程师团队拥有丰富的现场经验，并持有国际振动分析师认证，能够结合多维度数据为客户提供精准的故障诊断和维护方案。